محصولات صنعتی

انواع مخازن پلی اتیلن:

مخزن پلی اتیلن سری 2000 لیتری افقی G برای ذخیره آب آشامیدنی، جمع آوری آب باران ویژه آبیاری، مواد شیمیایی یا مواد غذایی طراحی شده اند. همچنین می توان از مخزن آب پلی اتیلن 2000 لیتری برای ذخیره سازی ثابت نفت کوره و گازوئیل استفاده کرد. اندازه منهول مخزن پلی اتیلن مذکور که 400 میلی متر است به شما این امکان را می دهد که به راحتی در داخل مخزن تعمیر و نگهداری انجام دهید. حجم مخزن پلی اتیلن مذکور 2000 لیتر، طول 2130 میلی متر، عرض 1200 میلی متر و ارتفاع 1250 میلی متر است. این مخزن دارای کف صاف و ضخامت دیواره 4.5 میلی متر است که به آن استحکام و پایداری می بخشد. مخازن پلی اتیلن آب افقی مجهز به درپوش پیچی هستند. همچنین یک مخزن آب دارای پدهای برنجی 1 اینچی برای نصب لوازم جانبی می باشد.

مواد مخزن پلی اتیلن افقی 2000 لیتری:

1-پلی اتیلن با کیفیت بالا.

مخزن پلی اتیلن مقاوم در برابر یخبندان بوده و در برابر آفتاب خراب نمی شود (در دمای -40 درجه سانتیگراد تا +60 درجه سانتیگراد خاصیت خود را از دست نمی دهد).

2-پلی اتیلن گرید غذایی (مواد اولیه اولیه).

مخازن پلی اتیلن آب فود گرید دارای یک لایه محافظ در برابر اشعه ماوراء بنفش هستند.

مزایای مخزن پلی اتیلن افقی 2000 لیتری:

به لطف ماده ای که مخزن از آن ساخته شده است، می توان از آن در تمام شرایط آب و هوایی استفاده کرد.

مخزن زنگ نمی زند و عمر مفید بالایی دارد.

مخازن پلی اتیلن افقی 2000 لیتری G-2000 دارای رنگ استانداردآبی هستند. اما امکان سفارش رنگ دیگری وجود دارد.

مخزن پلی اتیلن گروه صنعتی سازآب:

محصولات ما دارای گواهینامه استاندارد و الزامات بهداشتی برای تماس با محصولات غذایی هستند. مخزن پلی اتیلن گروه صنعتی سازآب به دلیل طراحی آن دارای کف صاف است که باعث پایداری مخزن می شود.

مخزن پلی اتیلن آب عمودی - ویژگی ها، مشخصات:

در ساخت و ساز مسکن خصوصی و اقامتگاههای تابستانی، مخازن پلی اتیلن با حجم زیاد برای ذخیره آب و گرمایش سوخت مایع همیشه مورد تقاضا بوده و هستند.مخازن پلی اتیلن بزرگ به طور فعال در صنایع غذایی و شیمیایی استفاده می شود. بیشتر مخازن با پیکربندی های مختلف، ساخته شده با استفاده از فن آوری های جدید از پلی اتیلن درجه مواد غذایی، استفاده می شود.

مزایای مخازن پلی اتیلن:

مخزن پلی اتیلن عمودی در برابر تأثیرات مختلف فیزیکی و شیمیایی، شرایط نامطلوب محیطی مقاوم است.

برخلاف مخازن فلزی، در معرض خوردگی نیست و عمر مفید نسبتاً طولانی دارد. بدنه یک تکه بدون اتصالات جوشی امکان ترک و نشتی را از بین می برد.

دریچه تنفس نصب شده در درب مخزن، تبادل منظم هوا را تضمین می کند و از تبخیر و یا رشد جلبک در داخل آب جلوگیری می کند.

سطح بیرونی مخزن پلی اتیلن عمودی تحت تأثیر بارش، نور خورشید، دمای بالا و پایین فصلی در معرض تخریب قرار نمی گیرد، که به شما امکان می دهد ظرف را در یک منطقه باز نصب کنید.

معیارهای انتخاب ظرفیت مخزن پلی اتیلن:

مخازن پلی اتیلن آب با حجم تا 1000 لیتر برای استفاده در مناطقی با منبع آب موجود یا چاه مقرون به صرفه ترین روش هستند. آب در یک مخزن کوچک که برای آبیاری استفاده می شود سریعتر به دمای بیرون گرم می شود.

در صورت مصرف زیاد مایعات و عدم امکان شارژ مداوم، خرید مخزن پلی اتیلن با حجم زیاد دو تا پنج هزار لیتر توصیه می شود.

شکل مخزن پلی اتیلن نیز مهم است. هنگامی که مخزن در داخل خانه قرار دارد، مخازن پلی اتیلن مربع عمودی با ارتفاع زیاد مناسب هستند، زیرا آنها منطقه کوچکی را اشغال می کنند و می توانند در هر گوشه آزاد قرار گیرند.

هنگام قرار دادن مخزن پلی اتیلن در خارج، شکل آن اهمیت زیادی ندارد، نکته اصلی این است که دسترسی راحت به مخزن وجود دارد.

مخزن پلی اتیلن از کجا بخریم:

شما می توانید یک مخزن پلی اتیلن را در هر فروشگاهی بخرید، و با این حال، بهترین گزینه خرید در وب سایت تولید کننده واقعی است که مزایایی به شرح زیر را ارائه می دهد:

قیمت بدون علامت تجاری؛

اطلاعات کامل در مورد محصول؛

گزینه تحویل مناسب؛

صرفه جویی در زمان؛

محدوده ی وسیعی از؛

در دسترس بودن ثابت کالاهای ارائه شده در انبار.

مخزن پلی اتیلن 5000 لیتری:

مخازن پلی اتیلن عمودی جهانی V-5002 با حجم 5000 لیتر قابل استفاده مجدد طراحی شده برای استفاده ثابت اعم از ذخیره آب، مواد با وزن مخصوص نزدیک به آب، و همچنین محصولات فله مختلف، مواد پودری و دانه ای می باشد. در همه جا، هم برای اهداف صنعتی و هم برای اهداف اقتصادی اعم از تولید، تدارکات، کشاورزی، تجارت، بخش خدمات و برای اهداف خانگی - خانه های روستایی، کلبه های تابستانی استفاده می شود.

مخزن آب از پلی اتیلن مواد غذایی با مقاومت بالا با استفاده از فناوری قالب گیری چرخشی ساخته شده است. این روش بدون اعمال فشار انجام می شود، به همین دلیل مخزن پلی اتیلن دارای ساختاری بدون درز و بادوام است. قابلیت اطمینان اضافی توسط دنده های سفت و شکل خاص محصول ارائه می شود.

پلی اتیلن فود گرید سازگار با محیط زیست برای سلامت انسان کاملا بی خطر است. این ماده بو را جذب نمی کند، به راحتی تمیز و ضد عفونی می شود و برای نگهداری طولانی مدت مواد مختلف مناسب است. این مخازن با یک لایه محافظ مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش پوشیده شده است که برای استفاده در محدوده دمایی گسترده از -40 تا +60 درجه سانتیگراد طراحی شده است.

قطر منهول400 میلی متر برای حداکثر سهولت در تمیز کردن و آبکشی مخزن، ضخامت دیواره 6 میلی متر. امکان اتصال اضافی با یراق به درخواست مشتری می باشد.

مزایای مخزن پلی اتیلن فود گرید 5000 لیتری:

ساخت و ساز بدون درز قابل اعتماد؛

دنده های تقویت کننده برای استحکام بیشتر؛

دوام استفاده؛

سهولت در تمیز کردن و ضد عفونی کردن؛

مواد سازگار با محیط زیست؛

انطباق با الزامات SES.

ما مخازن پلی اتیلن را برای ذخیره آب ارائه می دهیم که در تاسیسات تولید مدرن با قالب گیری چرخشی تولید می شوند. مخازن پلی اتیلن آب ما به دلیل کیفیت بالا و طراحی برتر به راحتی از سایرین متمایز می شوند. مخازن پلی اتیلن نگهداری مایعات در انبار و با ظرفیت 85 تا 10000 لیتر از پلی اتیلن مواد غذایی ساخته شده و در بخش های مختلف از جمله کشاورزی، فرآوری مواد غذایی، مخازن نفت و آتش نشانی، مخزن ذخیره سوخت گازوئیل و مواد شیمیایی، مخازن باغی، استفاده می شود. و همچنین برای ذخیره آب آشامیدنی نیز از آنها می توان استفاده نمود . مخزن آب پلی اتیلن بادوام، مستحکم و مقاوم در برابر ضربه، پارگی و سوراخ است. مخازن پلی اتیلن آب به طور طبیعی در برابر زنگ زدگی و خوردگی مقاوم هستند و در مقایسه با مخازن آب بتنی و آهنی گزینه بهتری برای ذخیره آب هستند. تمامی محصولات ارائه شده دارای الزامات بهداشتی و گواهینامه های کیفیت می باشند. برای بخش کشاورزی، ما یک مخزن آب با دیوار تقویت شده و موج شکن تولید می کنیم که به شما امکان می دهد مایعات مختلف مانند آب فنی و آشامیدنی، مواد شیمیایی، سوخت دیزل، الکل و سایر مایعات را حمل کنید.

مخزن پلی اتیلن حمام یک تانک مسطح مشکی تخصصی است که به لطف شکل آن به شما امکان می دهد آب را در سریع ترین زمان ممکن از اشعه های خورشید و محیط گرم کنید. 4 نوع تانک دوش وجود دارد: 100 لیتری، 140 لیتری، 160 و 200 لیتری.

ما همچنین مخازن پلی اتیلن زیرزمینی را ارائه می دهیم که به سپتیک تانک معروف هستند . سپتیک تانک های پلی اتیلن  مقاومت مشخصی در برابر نوسانات آب و هوا و دما دارند که باعث می شود در برابر تغییرات محیطی مقاوم باشند. سپتیک تانک با کیفیت بالا برای خانه در زمین خود قرار دارد و یک مخزن زیرزمینی است که محیط را آلوده نمی کند و شرایط زندگی راحت را ایجاد می کند. فاضلاب از طریق یک سری لوله که به توالت، وان، سینک و ماشین لباسشویی از یک خانه شخصی، خانه روستایی یا هر ساختمان دیگری که در آن فاضلاب مرکزی وجود ندارد، به یک مخزن سپتیک پلی اتیلن هدایت می شود.

مخزن آب پلی اتیلن فود گرید:

یک خانه روستایی نماد صلح، سکوت، وحدت با طبیعت و هوای پاک است. اما این برای ایجاد شرایط کاملاً راحت کافی نیست. داشتن یک برنامه پشتیبان برای موقعیت های غیرمنتظره مهم است. به عنوان مثال مخازن پپلی اتیلن با ظرفیت های مختلف برای ذخیره آب شرب و صنعتی مناسب هستند .

راحتی استفاده:

بیش از 50 سال است که مخازن پلی اتیلن تقاضای زیادی داشته اند و این تعجب آور نیست، زیرا به عنوان مثال ذخیره آب در آنها کاملاً بی خطر است. آنها مجموعه ای بهینه از کیفیت عملکرد دارند، یعنی:

تنگی. به دلیل ویژگی های تولید با ریخته گری به دست می آید.

سهولت حمل و نقل.

محصولات مقاوم در برابر خوردگی، تغییرات دما.

پلی اتیلن نور ماوراء بنفش را از خود عبور نمی دهد، بنابراین ترکیب شیمیایی مایعات داخل آن تغییر نمی کند.

سهولت نگهداری.

مقاومت شیمیایی.

عمر طولانی، محدوده دمای عملیاتی گسترده.

مخزن آب پلی اتیلن می تواند دارای اشکال، ظرفیت ها، رنگ های مختلف باشد. انتخاب باید بر اساس استفاده مورد نظر و ماهیت آب - شرب یا فنی - انجام شود.

معیارهای انتخاب

اولین چیزی که در انتخاب مخزن پلی اتیلن  باید به آن توجه کنید ظرفیت است. حداقل حجم 20 لیتر، حداکثر 8-10 هزار لیتر است. البته برای مصارف خانگی به این مقدار نیاز نیست. انتخاب باید بر اساس مصرف تقریبی آب در روز باشد.

ارزش توجه به شکل را دارد - مهم است که مخزن برای نصب و کارکرد راحت باشد. فشرده ترین آنها استوانه ای و مستطیلی هستند. حمل و نقل، نصب و نگهداری آنها آسان است. مخازن پلی اتیلن استوانه ای عمدتا برای نیازهای خانگی و مستطیلی برای استفاده زیرزمینی استفاده می شود.

این فرم ها از مخازن پلی اتیلن نیز وجود دارد:

مخروطی.

بشکه ای شکل.

مکعبی.

مخزن آبی که مقرون به صرفه تر باشد، کاربردهای محدودی خواهد داشت. تقسیم بندی اصلی بر اساس هدف مایع غیر شرب (برای آبیاری) یا آب آشامیدنی است. دومی از پلیمرهای غذایی ساخته شده است که از میکروارگانیسم های مضر، باکتری های بیماری زا محافظت می شود. در چنین ظروفی آب به هیچ وجه ترکیب شیمیایی خود را تغییر نمی دهد. در مورد مخازن آب صنعتی، الزامات کمتری برای آنها وجود دارد. علاوه بر ذخیره آب برای آبیاری، می توان از آنها برای تجهیز یک توالت در فضای باز، یک حوضچه استفاده کرد. جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط مخازن پلی اتیلن به وب سایت سازآب مراجعه نمایید.

استخر و سیستم های تصفیه آبهای آلوده  از انواع آلودگی:

فیلتر شنی بهترین راه حل برای سازماندهی گردش و تصفیه آب در استخر از ناخالصی های مکانیکی در نظر گرفته می شود. آنها گران تر از فیلترکارتریج هستند، اما مدت زمان طولانی تر بدون تعمیر و نگهداری پرخرج مورد استفاده هستند. در صورت نیاز به تصفیه آب در استخری با حجم 5 متر مکعب یا بیشتر، نصب فیلتر شنی توصیه می شود. در مخازن کوچکتر، استفاده از سیستم های ساده تر سودآورتر است. از این مقاله خواهید آموخت که فیلتر شنی در استخر چه عملکردهایی را انجام می دهد، نحوه چیدمان و کارکرد آن، نحوه صحیح نصب، راه اندازی و نگهداری آن را انجام می دهد.

چرا به فیلتر شنی برای استخر نیاز دارید؟

فیلترهای شنی برای استخر چندین عملکرد را انجام می دهند:

آب را از ناخالصی های مکانیکی، از جمله ناخالصی های مرتبط با آماده سازی انعقاد، تصفیه می کند.

اختلاط یکنواخت آب در استخر را فراهم می کند که به همین دلیل تشکیل مناطق راکد و رشد جلبک حذف می شود.

اختلاط با مواد شیمیایی استخر را بهبود می بخشد .

به دلیل وجود فیلترهای مشبک درشت زباله های بزرگ را می گیرد.

این نوع فیلتر استخر را نه تنها تمیز می کند، بلکه به دلیل آب جوشاندن آن نیز آب حاوی عناصر مفید می شود.

به شما امکان می دهد در صورت لزوم آب استخر را به راحتی تخلیه کنید.

تعمیر و نگهداری استخر را ساده می کند.

البته وظیفه اصلی فیلتر شنی تصفیه آب از ناخالصی های مکانیکی است.

طراحی و اصل عملکرد فیلتر شنی:

به طور کلی، فیلتر شنی استخر یک مخزن پلی اتیلن یا فایبرگلاس مهر و موم شده است که حاوی ماسه درشت است. اصل کار این است که آب به اجبار از بستر فیلتر حاوی شن و ماسه های درجه بندی شده هدایت می شود، که در آن ناخالصی های مکانیکی حفظ می شود. فیلتر شنی با پیکربندی کلاسیک از قطعات و مجموعه های زیر تشکیل شده است:

بدنه فایبرگلاس: بزرگترین قسمت دستگاه. معمولا بشکه ای شکل. اشکال قطره ای و کروی نیز وجود دارد. داخل آن توخالی است و یک جمع کننده با ماسه در آن وجود دارد.

مواد پر کننده: از آنجایی که فیلتر شنی است، منطقی است که از ماسه به عنوان پرکننده استفاده کند. ماسه باید تمیز، کوارتز، با کسری از 0.45 ... 0.85 میلی متر باشد. فیلتر معمولاً در بسته بندی موجود نیست و باید جداگانه خریداری شود.

شیر پنج یا شش طرفه: این واحد کنترل حالت فیلتر شنی است. یک کیس پلاستیکی با گذرگاه های آب و دسته شیر است که با آن آب در جهت مناسب هدایت می شود. پیکربندی و عملکرد شیر به مدل فیلتر شنی بستگی دارد. استاندارد دارای 5 یا 6 حالت است.

فشار سنج: فشار سنج در ورودی آب کثیف به فیلتر شنی نصب می شود و برای کنترل فشار آن عمل می کند. در واقع برای تعیین میزان گرفتگی فیلتر به یک گیج فشار نیاز است. یک اصل ساده در اینجا اعمال می شود؛ هر چه شن و ماسه بیشتر مسدود شود، عبور آب از آن دشوارتر است و پمپ باید فشار بیشتری ایجاد کند.

گردآورنده: در داخل فیلتر شنی قرار دارد و به توزیع یکنواخت آب کثیف روی پرکننده کمک می کند. از نظر فنی، از چندین لوله سوراخ دار تشکیل شده است که به یک خط لوله مشترک متصل هستند.

لوله برای جمع آوری آب کثیف: بسته به طراحی فیلتر شنی، در زیر یا نزدیک شیر کنترل قرار می گیرد.

لوله برای برگشت آب به استخر: در طرف مقابل لوله ورودی قرار دارد.

لوله برای تخلیه آب به فاضلاب: معمولاً در نزدیکی شیر کنترل چند طرفه قرار دارد.

پمپ برقی: فیلتر شنی بدون گردش آب اجباری قابل کار نیست. این عملکرد توسط یک پمپ از نوع گریز از مرکز انجام می شود. بر روی خط ورودی آب کثیف از استخر ایجاد شده است. یعنی آب از پمپ در طول مسیر استخر از کفگیر + فیلتر ریز - فیلتر درشت - پمپ - شیر چند طرفه - فیلتر شنی عبور می کند. علاوه بر این، مسیر آب به موقعیتی که دریچه چند طرفه در آن قرار دارد بستگی دارد.

فیلتر درشت: همیشه مستقیماً در جلوی پمپ نصب شود تا زباله های بزرگ وارد آن نشوند که می تواند به سرعت پروانه ها را از کار بیندازد. این یک سطل مشبک ساخته شده از پلیمر نرم است که در یک جعبه با درب شفاف نصب شده است.

شیر قطع کننده: در دو طرف فیلتر درشت نصب می شود تا بتوان آن را سرویس کرد.

در حالت فیلتر اصلی، همه اینها با هم طبق اصل زیر کار می کنند. به دلیل کارکرد پمپ برقی، آب کثیف از استخر از طریق کفگیر و یا از طریق سینی سرریز در استخرهای نوع مربوطه به سیستم مکیده می شود. سپس از یک فیلتر درشت عبور می کند: یکی در کفگیر است و دومی جلوی پمپ است.

فیلتراسیون آب استخر توسط فیلتر شنی:

از طریق شیر چند طرفه که در حالت فیلتراسیون روشن می شود، آب وارد محفظه فیلتر شده و از فیلتر عبور می کند. تمام اجزای مکانیکی، در همان زمان، توسط شن و ماسه به تاخیر می افتد. آب تمیز تحت فشار از محفظه فیلتر خارج شده و از طریق نازل نصب شده در آن به داخل استخر وارد می شود. این تنها حالت اصلی عملکرد فیلتر شنی است. بقیه موارد در زیر مورد بحث قرار گرفته است.

حالت های عملیاتی فیلتر شنی:

فیلتر شنی کلاسیک با شیر کنترل شش جهته دارای شش حالت عملیاتی است:

فیلتر کردن: آب از استخر گرفته می شود، با ماسه تمیز می شود و به کاسه برمی گردد. این حالت اصلی است که فیلتر عمدتاً در آن کار می کند.

آفلاین: در این حالت آب نمی تواند از هر جهتی از محیط فیلتر شنی عبور کند. برای نگهداری سیستم استفاده می شود. از جمله، در هنگام بازبینی فیلتر درشت که در جلوی پمپ الکتریکی قرار دارد.

گردش: در این حالت، آب توسط یک دریچه چند طرفه به سمت فیلتر ماسه هدایت می شود. برای مخلوط کردن آب در استخر به یک منظور یا دیگری استفاده می شود. به عنوان مثال، برای "احیای" استخر، یا مخلوط کردن کامل آماده سازی های وارد شده به آب.

تخلیه کردن: آب گرفته شده از استخر، از کنار بستر ماسه ، بلافاصله به فاضلاب تخلیه می شود. حالت برای تخلیه جزئی یا کامل کاسه استفاده می شود.

شستشوی معکوس: در این حالت آب استخر در خلاف جهت عادی از داخل بستر ماسه عبور می کند. به همین دلیل، کثیفی انباشته شده در ماسه شسته شده و همراه با آب به فاضلاب تخلیه می شود. این حالت به شما امکان می دهد تا منبع یک پرکننده گران قیمت را برای فیلتر شنی به میزان قابل توجهی افزایش دهید.

تثبیت کنندگی: حالتی که طبق دستورالعمل باید برای مدت کوتاهی پس از انجام شستشوی معکوس و همچنین پس از تعویض یا اولین بار پرکردن فیلر روشن شود. برای تسطیح و تثبیت شن و ماسه استفاده می شود.

انواع عناصر پر کننده بستر فیلتر شنی:

پر کردن فیلتر شنی را می توان به دو روش سازماندهی کرد:

تک لایه: تمام پس‌پرها ماسه‌ای از همان کسر هستند. این روش بودجه ای است، اما از نظر درجه تصفیه آب موثرترین نیست.

چند لایه:  شن و ماسه از بخش های مختلف در فیلتر ریخته می شود. در جهت حرکت آب در حالت فیلتراسیون - از دانه درشت تا ریزدانه. این رویکرد می تواند کارایی فیلتر شنی را به میزان قابل توجهی افزایش دهد.

در سیستم های تصفیه آب استخرهای خصوصی معمولاً از اولین روش استفاده می شود زیرا ساده تر و ارزان تر است. پر کردن چند لایه ماسه در مخزن فیلتر در استخرهای عمومی بزرگ با افزایش نیاز به خلوص آب و شدت عملیات بالا استفاده می شود.

چگونه فیلتر استخر مناسب را انتخاب کنیم؟

فیلتر شنی برای استخر با توجه به حجم کاسه و ویژگی های زیر انتخاب می شود:

• منطقه کار فیلتر
• حداکثر دمای آب
• فشار آب
• کسر مجاز شن و ماسه
• توده ماسه برای یک بار پر کردن

برای یک استخر خصوصی متوسط ​​با حجم 8 ... 12 متر مکعب، مدلی با مساحت فیلتر حدود 0.06 متر مربع مناسب است که برای حداکثر فشار 6 اتمسفر و دمای آب تا 35 درجه طراحی شده است. درجه سانتیگراد کسر ماسه 0.45 تا 0.85 میلی متر است. جرم یک پرکننده (خشک) 7 تا 9 کیلوگرم است. برای سایر موارد هنگام انتخاب فیلتر برای استخر با کارشناسان شرکت سازآب تماس بگیرید.

هر چند وقت یکبار باید مدیا فیلتر شنی تعویض شود؟

با عملکرد صحیح فیلتر شنی، تا سال ها نمی توان بک فیل را تغییر داد. زمانی که شستشوی معکوس به حذف آلودگی های انباشته شده از شن و ماسه کمکی نمی کند، باید به فکر تعویض بستر و مواد پر کننده داخل فیلتر شنی باشید. این لحظه را می توانید با فشار سنج که به هر فیلتر شنی مجهز است، مشاهده کنید. اگر فشار بعد از شستشو به حالت عادی کاهش پیدا نکرد، وقت آن است که ماسه را به تازه تبدیل کنید. جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با فیلتر شنی و فیلتر شنی استخر م یتوانید به وب سایت سازاب مراجعه نمایید.

سپراتور و  اصل عملکرد، طراحی و کاربرد آن در صنایع لبنی

تاریخچه تولید سپراتورها:

کلمه "جدایی" از کلمه لاتین "separatio" گرفته شده است که به معنای جدایی است. در مورد سپراتور، این به معنای جداسازی مایعات با چگالی های مختلف، امولسیون ها و غیره به اجزای تشکیل دهنده آنها است. در مورد شیر می توان گفت که سپراترو شیر و لبنیات ذرات سبک تر، یعنی چربی از مولکولهای شیر جدا می شوند. در مقیاس بزرگتر، محصولات غذایی مانند کره، خامه در تولید به دست می آیند .

فرآیند جداسازی کل شیر به خامه و شیر بدون چربی :

سپراتور شیر اولین بار توسط لاوال سوئدی اختراع شد. او برای این کار یک سانتریفیوژ مخصوص اختراع کرد که آن را سپراتور نامید . ماهیت فرآیند جداسازی شیر با استفاده از سانتریفیوژ این است که گلبول های چربی چگالی کمتری نسبت به آبی دارند که در آن امولسیون شده اند، بنابراین تمایل به شناور شدن به سطح دارند. هنگامی که شیر در درام جداکننده وارد میدان نیروهای گریز از مرکز می شود، گلبول های چربی بسیار سریعتر به بخش جداگانه ای تفکیک می شوند. در حین کار دستگاه سپراتور، هیچ ترکیب شیمیایی از موادی که قرار است جدا شوند، رخ نمی دهد. در نتیجه، مخلوط اولیه نمی تواند شامل بخش های کاملاً خالص از اجزای جدا شده باشد، فقط محصولاتی با محتوای غالب یکی از آنها تولید می شود.

اصل عملکرد دستگاه سپراتور، ویژگی های طراحی دستگاه سپراتور:

اصل عملکرد سپراتور شیر، اعم از خانگی و صنعتی، عمل سانتریفیوژ است. شیر را در ظرفی می ریزند که با سرعت زیاد می چرخد. قسمت آبکی شیر بر خلاف چربی قسمت سنگین تری است. بنابراین، این قسمت آبکی به دیواره های جانبی فشرده می شود و فضای آزاد را اشغال می کند. چربی نیز از مرکز به سمت دیواره های مخزن منحرف می شود، اما آب آن را جابه جا می کند، در نتیجه بیشتر چربی ها در مرکز جمع می شوند و پس از آن به یک مخزن مخصوص تخلیه می شوند. علاوه بر نیروهای گریز از مرکز، راندمان جداسازی دستگاه سپراتور شیر تحت تأثیر دمای محصولات لبنی مایع، ویسکوزیته آنها و سرعت جریان مایعات عبوری از سپراتور است. با افزایش دما، ویسکوزیته شیر کاهش می یابد و جداسازی آن به کسری کارآمدتر می شود. در همین راستا کاهش جریان شیر به داخل درام جداکننده نیز عمل می کند. با کمک پیچ تنظیم، حجم جریان شیر و خامه بدون چربی در خروجی سپراتور شیر تنظیم می شود و در نتیجه مقدار چربی مشخصی تنظیم می شود. کیفیت بدون چربی شیر در سپراتور خامه با اندازه گویچه های چربی باقی مانده در شیر بدون چربی و با کسر جرمی چربی در دومی ارزیابی می شود. هرچه قطر متوسط ​​گلبول های چربی در شیر بدون چربی کمتر باشد، راندمان جداسازی بیشتر است. تقسیم شیر و محصولات لبنی در یک میدان گریز از مرکز اکنون بسیار فراتر از مرزهای استخراج خامه رفته است. امروزه سپراتورها از مواد پلیمری یا فلز ساخته می شوند. اولی بسیار سبک تر و ارزان تر از دومی است، اما عمدتا در کاربری های کوچک استفاده می شود. البته سپراتورهای فلزی قوی تر و بادوام تر در نظر گرفته می شوند، سپراتورهای شیر فلزی بطور گسترده تری مورد استفاده در صنایع لبنی می باشند ، اما عمر مفید سپراتورهای فلزی بستگی به دقت و صحت استفاده از تجهیزات دارد. علاوه بر سپراتور خامه، سپراتورهای کره هم وجود دارد که می توان از آنها برای تهیه کره استفاده کرد. اصل کار دستگاه سپراتور کره شبیه سپراتور خامه و شیر می باشد فقط به جای شیر خامه ته نشین شده ریخته می شود. همچنین خامه بدون چربی را در اینگونه سپراتورها آبکش می کنند و کره را می زنند تا یک گلوله متراکم تشکیل شود.

مواد و متریال فلزی و طرح های سپراتور کاملاً متنوع است. به عنوان مثال، در سپراتورهای کوچک، شیر وارد می شود و کسری توسط یک جت آزاد (نوع باز) خارج می شود. شیر تحت فشار وارد سپراتورهای بزرگ می شود و بخش های جدا شده با فشار تخلیه می شوند (نوع بسته). مدل های سپراتور با اندازه متوسط ​​یک موقعیت متوسط ​​را اشغال می کنند. شیر با یک جت آزاد وارد می شود و بخش های تمام شده تحت فشار (نوع نیمه بسته) تخلیه می شوند. روشهای جداسازی رسوب (مرکز) از قسمت محیطی دستگاه سپراتور بسیار متنوع است . در ساده ترین حالت، حجم قسمت محیطی افزایش می یابد، که رسوبات به صورت دستی در هنگام توقف از آن خارج می شود. در سپراتورهای بزرگ، حذف کسر رسوبی در حین کار دستگاه انجام می شود: به صورت دوره ای، در فواصل قابل تنظیم یا به طور مداوم. سیستم هیدرولیک سوئیچینگ دریچه هایی که تخلیه لجن را باز یا بسته می کنند می تواند به صورت دستی یا خودکار کنترل شود. وظیفه اصلی سیستم نظافت سپراتور شیر جداسازی انواع آلاینده های شیر است: ناخالصی های مکانیکی، پروتئین و لخته خون، سلول های سوماتیک و غیره. با یک سیستم ویژه برای حذف دوره ای رسوب.

تامین محیطی شیر نیز در جداکننده-نرمالایزر انجام می شود. قسمت بیرونی بسته صفحات سپراتور در چنین واحدهایی عملکرد پاک کننده های شیر را انجام می دهد و قسمت مرکزی - از کانال های عمودی در بسته تا شفت - برای جداسازی جزئی خامه طراحی شده است. این واحد عملیات فناوری را برای جداسازی ذرات کوچک کازئین و چربی شیر از آب پنیر به طور همزمان انجام می دهد. در دستگاه سپراتور ، پکیج صفحات جداکننده ترکیب شده است. واحدهایی با تخصص فنی محدود شامل سپراتور پنیر است که پنیر را از مخلوطی از لخته کشک و آب پنیر جدا می کند. سپراتورهای پروفیلی باریک همچنین شامل واحدی برای جداسازی کریستال های لاکتوز از مشروب مادر می باشد. اصل عملکرد سپراتور چسب - اینرسی است. جداسازی کریستال ها در این مورد نیز در یک میدان گریز از مرکز اتفاق می افتد، اما برای جداسازی جریان های کنسانتره (کریستال های لاکتوز و ملاس)، از خواص چسبندگی مایع مادر نیز استفاده می شود. سانتریفیوژها برای جداسازی مجدد خامه در تولید کره با تبدیل خامه پرچرب با افزایش فاصله بین صفحات سپراتور، خروجی خامه پرچرب در یک جت آزاد و توانایی کار در دماهای بالا مشخص می شوند.

جداکننده باکتری:

جداکننده های ویژه ای نیز ایجاد شده است. آنها بر اساس همان اصل دستگاه های تصفیه شیر کار می کنند، اما در این حالت، زیست توده باکتری های موجود در شیر به صورت کنسانتره جدا می شود. علاوه بر مشکلات استفاده صنعتی از باکتوفوگات، مشکلات خاصی در جریان فرآیندهای تکنولوژیکی برای تولید پنیر وجود دارد.

اصل عملکرد سپراتور - هدف، طبقه بندی

سپراتور یک دستگاه تقریبا جهانی است که برای تصفیه و جداسازی مایعات و همچنین جامدات طراحی شده است. جداکننده یا همان سپراتور را می توان برای جمع آوری، بازیافت زباله و ... استفاده کرد. درک دقیق اینکه جداکننده چیست ساده است: طراحی و اصل عملکرد آن پیچیده نیست.

سپراتور وسیله ای برای جداسازی مواد است. کار سپراتور (از انگلیسی Separate - جدا کردن) جدا کردن مایعات یا مخلوط آنهاست. در این حالت، مایعات در خروجی کاملاً خالص نمی شوند، بلکه حاوی محتوای اجزای اصلی یا بخش های خاصی هستند. چنین دستگاهی قادر است مقدار ناخالصی های جامد را در یک مایع کاهش دهد یا مایعات را با چگالی های مختلف از یکدیگر جدا کند( روغن و آب).

جالب هست! این کلمه همچنین برای اشاره به صفحات عایق در باتری استفاده می شود، اما این یک معنای استاندارد نیست. این طرح اغلب به شکل سانتریفیوژ ساخته می شود، بسته به قدرت دارای ابعاد گسترده ای است و مجهز به درایو، دستگاه های اندازه گیری و کنترل است.

تقریباً همیشه، صرف نظر از اینکه سپراتور  برای چه چیزی است، قسمت سخت افزای  انواع سپراتور تقریباً یکسان است:

بستر اساس دستگاه است، بقیه قطعات روی آن نصب می شوند.

طبل که بدنه ای است که صفحات توزیع در آن محصور شده است.

مکانیزم محرک، متشکل از یک موتور الکتریکی، یک شفت و در صورت لزوم، چرخ دنده، بدنه کار (درام) را به حرکت در می آورد.

دستگاه دریافت و خروجی باعث می شود تا سیال عامل وارد درام شود و سیالات حاصل با ویژگی های مختلف از آن جدا شود.

اصل عملکرد جداکننده ایجاد یک چرخش سریع است که در نتیجه تحت تأثیر تعدادی نیرو، جداسازی به اجزا انجام می شود.

مهم! در این حالت هیچ ماده جدیدی تشکیل نمی شود. خروجی همان مایع است، اما با محتوای متفاوت از یک فاز خاص یا با چگالی متفاوت.

سپراتور برای چیست؟

کاربردها - در مواردی که جداسازی به فازهایی با چگالی متفاوت یا تصفیه با دقت بالا از نظر اندازه ذرات مورد نیاز است.

در تمیز کردن، دفع و بازیافت استفاده می شود.

سپراتورها  در بازیافت استفاده می شوند که اساس آن بر اساس ویژگی های ذراتی است که قرار است جدا شوند:

خواص مغناطیسی: جذب عناصر حاوی آهن به آهنربای الکتریکی از نوار نقاله.

ترشوندگی: ذرات غیر قابل تر شدن و در نتیجه شناور بر خلاف خیس شدن و غرق شدن جمع آوری می شوند.

چگالی: وارد کردن مایعی با چگالی متوسط ​​به مخلوطی از جامدات که در یک میدان گریز از مرکز یا تحت تأثیر گرانش جدا می شود.

جداکننده همچنین برای پردازش محصولات و رسانه های مختلف مناسب است. سپراتور  با موفقیت با جداسازی ضایعات مزرعه به واحدهای کوچکتر، با جداسازی ضایعات به انواع برای پردازش عمیق بیشتر، در تمیز کردن و پردازش خاک اره و براده ها (صنعت مبلمان) کار می کند.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با سپراتور به وب سایت سازآب مراجعه نمایید.

دستگاه پاستوریزاتور آبجو، کواس، مید، سیدر، ماش با دیگ برقی

پاستوریزاتور برای پاستوریزه کردن کواس، آبجو، مید، سیب درختی، گلابی در یک جریان بسته از مخازن ذخیره سازی طراحی شده است. هدف از فرآیند پاستوریزاسیون متوقف کردن فعالیت ناخواسته باکتری های بیماری زا با خنک سازی احیا کننده محصول یا استفاده از بخش خنک کننده دمایی فناوری پردازش بعدی است.

این نصب می تواند به عنوان پاستوریزاتور آبجو، کواس، مید، سیب زمینی، پوار و سایر محصولات غذایی مایع گازی استفاده شود.

مزایای استفاده  از دستگاه پاستوریزاتور:

نگهداری از محصولات پاستوریزه با کیفیت بالا - کواس، آبجو و غیره.

حذف کامل عوامل بیماری زا.

تا 85 درصد صرفه جویی در مصرف انرژی با استفاده از گرمای اتلاف برای گرم کردن محصول اصلی (بازیابی).

 راندمان بالا.

صرفه جویی در انرژی از طریق تنظیم خودکار صاف (بدون مرحله) مصرف برق از 0-100٪بر اساس دما و عملکرد.

نگهداری اتوماتیک دمای پاستوریزاسیون با استفاده از دیگ برقی که توسط تریستور کنترل می شود.

صرفه جویی در فضا به لطف اندازه فشرده پاستوریزه.

قابلیت رسیدن به دمای پاستوریزه 60 تا 90 درجه سانتیگراد.

امکان مانیتورینگ و ثبت مداوم چندین پارامتر با استفاده از دستگاه های مدرن برای نمایش دیجیتالی پارامترهای عملیاتی.

سطح بالایی از اتوماسیون با استفاده از دستگاه های تنظیم فرکانس.

برای محافظت از محصول از پمپ پیچ استفاده کنید.

فرآیند پاستوریزاسیون خود تنظیم به لطف قفل خودکار و زنگ هشدار.

آسان برای تمیز کردن و ضد عفونی کردن.

سهولت استفاده و نگهداری.

مشخصات فنی دستگاه پاستوریزاتور:

 بهره وری (در دمای محصول ورودی 10-15 درجه سانتیگراد)، لیتر در ساعت:

1000-1500

 دمای پاستوریزاسیون بر حسب نیوتن° Ñ: 4-35

 دمای پردازش محصول (در صورت درخواست) بر حسب نیوتن: 60-90

 دمای بعد از بخش بازیابی قبل از بخش خنک کننده 9 تا 11 درجه سانتیگراد بالاتر از دمای محصول ورودی است.

 سرمایش: دمای محصول خنک شده 2 تا 5 درجه سانتیگراد بالاتر از دمای مبرد در نسبت محصول/مبرد = 1/3 است.

زمان نوردهی، ثانیه (به درخواست مشتری امکان افزایش زمان نوردهی وجود دارد): 20-40

 توان نصب شده بر حسب کیلووات: 10-25

 زمان نصب، حداقل، نه بیشتر: 15-20 دقیقه

ابعاد نصب عمومی، نه بیشتر، میلی متر: 1200*1300*1100

مساحت اشغال شده توسط تاسیسات، بیشتر از: 1.6 متر مربع

 وزن دستگاه بر حسب کیلوگرم: 500-550

طول عمر دستگاه بیش از 6 سال بدون نقص می باشد.

 این نصب در شرایط عملیاتی دمای محیط 5+ تا 40+ درجه سانتی گراد و رطوبت نسبی 65 درصد در دمای 20 درجه سانتی گراد به طور قابل اعتماد عمل می کند.

 تجهیزات اضافی: پمپ پیچ، تنظیم کننده فرکانس.

قیمت دستگاه پاستوریزاتور آبجو، کواس، مید، سیدر، پویر با دیگ برقی با بهره وری 1000-1500 لیتر در ساعت تقریبا 580 میلیون تومان می باشد. البته این قیمت به روز نمی باشد. برای استعلام قیمت دستگاه پاستوریزاتور در ظرفیتهای مختلف با همکاران بنده در شرکت سازآب تماس حاصل فرمایید.  

شیر پاستوریزه - انواع و ساختار دستگاه پاستوریزاتور:

پس از شیردوشی، مرحله تصفیه از ناخالصی ها، خنک سازی و نگهداری آغاز می شود که به شما امکان می دهد تا خواص طبیعی شیر را برای مدت طولانی حفظ کنید. دستگاه پاستوریزاتور محصول را در برابر میکروارگانیسم های مضر موجود با پردازش مخلوط تحت تأثیر دمای بالا محافظت می کند. در واقع دستگاه پاستوریزاتور شیر مدرن یک مبدل حرارتی می باشد که طراحی آن می تواند لوله ای، صفحه ای و با اشعه مادون قرمز برای گرمایش باشد. مزایا و ویژگی های اصلی برخی از انواع سیستم های پاستوریزاتور در ادامه ارایه خواهد شد.

انواع پاستوریزاتور شیر:

پاستوریزاتور با مدت زمان طولانی (تا 30 دقیقه در دمای تا 65 درجه سانتیگراد).

پاستوریزاتور با مدت زمان کوتاه (دمای هوا به 75 درجه سانتیگراد می رسد و زمان از 20 ثانیه تجاوز نمی کند).

پاستوریزاسیون فوری (دما تا 90 درجه سانتیگراد می رسد، اما نیازی به مدتی صبر نیست).

بسیاری از مزارع فقط از سیستم پاستوریزاسیون طولانی مدت استفاده می کنند زیرا حفظ بهینه خواص بیولوژیکی و شیمیایی طبیعی محصولات لبنی را تضمین می کند. برای انجام فرآیند پاستوریزاسیون از مخازن استیل مخصوصی استفاده می شود که ظرفیت آن به 400-600 لیتر می رسد. مبدل حرارتی بسته به خواص فیزیکی و شیمیایی شیر به مواد آب بندی مختلفی مجهز است.

ساختار پاستوریزه به معنای وجود فرآیندهای پاستوریزاسیون، خنک سازی و بازیابی است. در مرحله اول، شیر از صفحات با آب داغ عبور می کند که به شما اجازه می دهد تا مایع را به سرعت به دمای مورد نظر گرم کنید. سپس به جای آب گرم صفحاتی با شیر خنک کننده تعبیه می شود. صرفه جویی بسیار خوبی در انرژی نیز حاصل می شود زیرا به واحد خنک کننده اضافی نیاز نیست. یک جایگزین برای مخزن، سیستم های پاستوریزاسیون خودکار است که توسط اپراتور از کنسول کنترل می شود.

مزایای پاستوریزاتورهای صفحه ای:

حداقل سرعت نصب در محل پروژه.

توان عملیاتی بالا، با صدها لیتر شیر در ساعت اندازه گیری می شود.

اثرات حداقلی بر پروتئین و ساختار مولکولی.

اتوماسیون فرآیندها با کنترل انعطاف پذیر شرایط دما توسط سنسورهای داخلی.

برخلاف پاستوریزاتورهای لوله‌ای، مدل‌های صفحه ای، زمان بسیار کمتری برای پردازش شیر صرف می کنند و بهره‌وری را افزایش می‌دهند. پاستوریزاتورهای مبتنی بر بخاری های دوار نیز در مزارع بسیار محبوب هستند که با ابعاد فشرده و راندمان بالا با کیفیت خروجی مربوطه مشخص می شود. صاحب مزرعه با خرید دستگاه پاستوریزاتور  از یک تولید کننده معروف، روشی کارآمد برای فرآوری شیر قبل از ذخیره سازی و تحویل آن به بازار دریافت می کند. دوره بازپرداخت تجهیزات حداقل است، پس از آن مزرعه به سرعت شروع به کسب سود می کند. برای خرید دستگاه پاستوریزاتور شیر با کارشناسان ما تماس بگیرید.

پاستوریزاتور لوله ای:

پاستوریزاتور های لوله ای برای پاستوریزه کردن شیر، خامه، آب میوه، آبجو و سایر مایعات غذایی استفاده می شود. در این نوع مبدل حرارتی قسمت های خنک کننده و احیا کننده وجود ندارد، بنابراین در تولید محصولاتی استفاده می شود که در آن فرآوری بیشتر شیر در دمایی تقریباً برابر با دمای پاستوریزه (تولید کره، شیر تغلیظ شده، شیرخشک) انجام می شود.

دستگاه و اصل عملکرد دستگاه پاستوریزاتور:

پاستوریزاتور از دو استوانه در یک قاب مشترک تشکیل شده است که روی هم قرار گرفته اند. پوشش بیرونی عایق حرارتی است. در انتها صفحات لوله با محفظه هایی وجود دارد که در آنها لوله های تبادل حرارتی که به صورت جفت متصل شده اند منبسط می شوند. مایع خنک کننده به فضای حلقوی سیلندرها - بخار تحت فشار 0.02-0.05 مگاپاسکال عرضه می شود. برای جلوگیری از گرفتگی هوا، قبل از راه اندازی پاستوریزاتور شیر، هوا از حلقه از طریق دریچه های هوای روی سیلندرها خارج می شود. در انتهای سیلندرها، روکش های لولایی وصل شده است. بین آنها و سیلندرها واشرهای لاستیکی وجود دارد. تمام قطعات در تماس با شیر از فولاد ضد زنگ ساخته شده است. با استفاده از پمپ، شیر به سیلندر پایینی فرستاده می شود. پس از عبور سیال از تمام لوله های آن، پمپ دیگری آن را به سیلندر بالایی وارد می کند. در آنجا مایع نیز از تمام لوله ها عبور می کند. شیر در دمای 80 تا 95 درجه سانتیگراد از طریق شیر بای پس اتوماتیک از پاستوریزاتور خارج می شود. اگر دماسنج هشدار دمای مایع کمتری را تشخیص دهد، تماس های شیر بسته شده و مایع دوباره پاستوریزه می شود. میزان بخار تامین شده توسط دستگاه ها تنظیم می شود. میعانات سیلندرهای پاستوریزاتور توسط تله های بخار تخلیه می شوند.

پاستوریزاتور ار نظر ساختاری یک مبدل حرارتی است. امروزه مبدل های حرارتی صفحه ای از نظر مصرف انرژی بیشترین بازدهی را دارند. جریان شیر عبوری از پاستوریزاتور صفحه ایی شیر به شدت مخلوط شده است که انتقال سریع حرارت را تضمین می کند. پرکاربردترین روش پاستوریزاسیون کوتاه مدت در دمای بالا با استفاده از پاستوریزاسیون صفحه ای صورت می پذیرد. در آن، جریانی از شیر بین صفحات فولادی ضد زنگ که از پشت با آب داغ گرم می شوند، رانده می شود.

جریان شیر تا 72 درجه سانتیگراد گرم می شود و به مدت 15 ثانیه در این دما نگهداری می شود. با تنظیم جریان شیر از طریق پاستوریزه، پاستوریزه شدن رضایت بخش محصول تضمین می شود. یکی دیگر از روش های پاستوریزه کردن شیر در یک جریان، فرآوری در دمای فوق العاده بالا نامیده می شود. در این روش شیر به سرعت تا دمای حداقل 138 درجه سانتیگراد گرم می شود و به مدت 2 ثانیه در آنجا نگهداری می شود. بعد از این درمان شیر و خامه تا 3 ماه بدون خنک شدن فاسد نمی شوند. حداقل دما و مدت زمان پاستوریزاسیون در کاتالوگها مشخص می گردد.

تکنولوژی تولید شیر پاستوریزه توسط دستگاه پاستوریزاتور: 1 - حامل شیر؛ 2 - پمپ 3 - روشن کننده 4 - گیرنده 5 - پاستوریزه 6 - هموژنایزر 7 - دستگاه بطری شیر اتوماتیک.

قیمت دستگاه پاستوریزاتور:

قیمت سیستم بسته به نوع فرایندی پاستوریزاسیون، ظرفیت، تعداد قطعات دستگاه، اتومات یا دستی بودن فرایند شستشو و ضدعفونی گردن تجهیزات و ... متغییر می باشد. اگر قصد خرید سیستم پاستوریزاتور را دارید می توانید با شماره های مندرج در وب سایت سازاب تماس حاصل فرمایید و لیست قیمت و مشخصات فنی دستگاه را از تیم واحد فروش شرکت استعلام نمایید.

طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی برای فیلتر کارتریج:

فیلتر کارتریج کاربردهای وسیعی دارد و از نظر شکل ظاهر و ساختار در انواع متفاوت هستند. با این حال، اکثر آنها به گونه ای طراحی شده اند که یکبار مصرف باشند و در صورت گرفتگی تعویض شوند، یا بر حسب مورد، شستشو و نصب مجدد شوند. دو نوع اصلی فیلتر کارتریج عبارتند از:

فیلتر کارتریج عمقی : این فیلترها دارای منافذ یا مش هایی با چگالی گرادیان در سرتاسر محیط فیلتر هستند به طوری که ذرات بزرگتر در نزدیکی سطح محبوس می شوند و ذرات کوچکتری که می توانند به سطح نفوذ کنند نزدیکتر به مرکز فیلتر محبوس می شوند.

فیلتر کارتریج سطحی : این فیلترها اغلب برای ایجاد یک ناحیه فیلتراسیون بزرگ، چین‌دار می‌شوند. اگرچه فیلتراسیون با این انواع فقط بر روی سطح محیط انجام می شود، اما سطح کل فیلتر آنها همچنان می تواند بسیار زیاد باشد.

فیلترهای کارتریج معمولاً در محفظه فیلتر جامد که بخشی دائمی از سیستم تصفیه آب است یا همان هوزینگ نصب می شوند. رسانه های فیلتر کارتریج (پلی پروپیلن، نخ زخمی ، کاغذ ، غشاهای پلیمری، شیشه و غیره) در هر محصول طبقه بندی می شوند تا نصاب بتواند سطح معینی از فیلتراسیون را اعمال کند. فیلترهای کارتریج در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می گیرند و در اینجا به برخی از کاربردهای فیلتر کارتریج در حوزه تصفیه آب اشاره می کنیم:

حذف رسوب درشت (اندازه ذرات: تقریباً 1.0 میکرون و بالاتر)

فیلتراسیون در لوازم خانگی (در کولرهای محل استفاده، یخچال، یخ سازی) و اعمال بر روی درب پیشخوان (در کوزه).

پیش تصفیه (مانند اسمز معکوس یا پیش درمان UV).

حذف/کاهش کیست های کریپتوسپوریدیوم و ژیاردیا (تقریباً 1.0 میکرون).

حذف/کاهش کل ترکیبات کربن آلی و فلزات باقیمانده به ویژه برای کاربردهای دارویی و خلوص بالا.

میکروفیلتراسیون ویروس های بزرگ، بسیاری از باکتری ها و امولسیون های خاص.

فیلتراسیون زغال چوب برای حذف کلر و ترکیبات آلی و بهبود طعم و بو (همراه با خاصیت جاذب زغال چوب).

فیلترکارتریج فولادی ضد زنگ که برای دمای بالا و سایر محیط های آبی طراحی شده اند که استفاده از پلیمرها یا پارچه ها را برای محیط فیلتر محدود می کند.

فیلترهای کارتریج بعنوان ابزار مکانیکی تصفیه کننده آب:

فیلترهای کارتریج سری Klyuch-T برای پاک کردن پیش فیلترها از ناخالصی های مکانیکی بزرگ (فیلترهای پیش تمیز کننده از رسوب، دانه های بزرگ شن و غیره) و فیلترهای تکمیلی از ناخالصی های مکانیکی کوچک (مانند زنگ زدگی) از آب استفاده می شود. ذرات کلوئیدی، سیلت، ماسه، انواع مخاط و غیره).

محبوب ترین فیلترهای کارتریج BB (بزرگ آبی) است که به عنوان فیلتر اصلی هم برای کلبه ها و خانه های روستایی و هم در شرکت های صنایع مختلف استفاده می شود.

در فیلترهای Klyuch-T معمولاً از کارتریج هایی با درجه بندی 50 میکرون یا بیشتر برای حذف ناخالصی های درشت استفاده می شود و کارتریج هایی با درجه بندی 5 میکرون یا کمتر در فیلترها برای تصفیه آب خوب استفاده می شود.

فیلترهای کارتریج هم برای تصفیه آب سرد و هم برای تصفیه آب گرم استفاده می شود. برای تصفیه آب گرم فقط از کیس های فولادی ضد زنگ یا پلاستیک قرمز استفاده می شود و معمولاً از کیس های پلاستیکی آبی برای تصفیه آب سرد استفاده می شود. فیلترهای آب خوب سری Klyuch-T یک محفظه فیلتر ساخته شده از پلاستیک یا فولاد ضد زنگ است که در آن یک عنصر فیلتر(یک کارتریج) وارد می شود. اغلب از کارتریج های ساخته شده از پلی پروپیلن فوم یا سیم پیچ با آستانه نگهداری (امتیاز) 5 میکرون استفاده می شود. در صورت درخواست، کارتریج‌هایی با آستانه نگهداری 0.5 تا 100 میکرون، و همچنین کارتریج‌ها و عناصر فیلتر از انواع دیگر عرضه می‌شوند: با کربن فعال یا کارتریج‌های نوع ظرف با رسانه فیلتر پس‌پر، به عنوان مثال، با رزین تبادل یون یا کلسیت .

کارتریج های کربن فعال برای بهبود خواص ارگانولپتیک آب تصفیه شده (از بین بردن بو و طعم آب) استفاده می شود. برای تصفیه مکانیکی آب گرم در دمای آب تا 80 درجه سانتیگراد، Membrane Technique استفاده از فیلترهای کارتریجی سری Klyuch-T را در موارد ضد زنگ به عنوان فیلتر اصلی توصیه می کند. علاوه بر این، فیلترهای Klyuch-T در جعبه های پلاستیکی قرمز رنگ برای تصفیه مکانیکی ریز آب گرم استفاده می شود (فیلترهایی در موارد آبی برای تصفیه آب سرد استفاده می شود).

فیلتر کارتریج چیست؟

فیلتر کارتریج یک میکروفیلتر ظریف با اندازه اسمی 1 تا 25 میکرومتر (میکرون) است که از الیاف پلاستیکی ریز یا سایر مواد فیلتر ریز ساخته شده است که در اطراف یک لوله مرکزی برای تشکیل یک کارتریج با اندازه استاندارد نصب شده است. فیلترهای کارتریج اغلب به عنوان تنها دستگاه نمونه برداری بین چاه های مکش و سیستم اسمز معکوس استفاده می شود. این امر در مورد کارخانه نمک‌زدایی آب دریا با چاه‌هایی که آب منبع با کیفیت بالا تولید می‌کنند، رخ می‌دهد. فیلترهای کارتریج دستگاه های محافظ غشاء RO هستند، نه دستگاه های محافظ. هدف اصلی آنها به دام انداختن ذرات در آب منبع از پیش تصفیه شده است که ممکن است قبل از جریان از سیستم های پیش تصفیه عبور کرده باشند.

اگرچه فیلتر کارتریج های پلی پروپیلن زخمی (قالب شده) بیشتر برای کاربردهای آب دریا و آب شور استفاده می شوند. انواع دیگر، مانند کارتریج های مذاب یا پلیسه شده از مواد دیگر نیز مورد استفاده قرار گرفته اند. فیلترهای کارتریج استاندارد برای کارخانه های آب شیرین کن اسمز معکوس معمولاً از 101.6 تا 1524 سانتی متر (40 تا 60 اینچ) متغیر است. و در مخازن تحت فشار افقی یا عمودی (محل فیلترها) نصب می شوند. کارتریج ها برای حذف ذرات 1، 2، 5، 10 یا 25 میکرومتر درجه بندی می شوند که متداول ترین اندازه مورد استفاده 5 میکرومتر است. ذکر این نکته مفید است که هیدرودکس یکی از رهبران بازار در صنعت فیلتراسیون است. Hydrodex فیلترهای کارتریج پلاستیکی تقویت شده با شیشه (GRP) با کیفیت بالا تولید می کند.

برنامه ریزی و طراحی فیلتر کارتریج:

فیلترهای کارتریج معمولاً در پایین دست یک سیستم فیلتراسیون مواد دانه ای نصب می شوند. یعنی اگر از چنین سیستمی برای پیش تصفیه استفاده شود تا شن و ماسه ریز، ذرات و گل و لای که ممکن است در آب از پیش تصفیه شده وجود داشته باشد را بگیرد. هنگامی که آب دریا منبع کیفیت بسیار بالایی دارد (شاخص چگالی لجن (SDI) زیر 2) و نیازی به حذف ذرات با فیلتراسیون قبل از نمک زدایی نیست. در این حالت از فیلترهای کارتریج به عنوان تنها دستگاه پیش تصفیه استفاده می شود. به عنوان مانعی برای به دام انداختن لجن و ذرات ریز که می توانند گهگاه آب خوراک را در حین راه اندازی پمپ های چاه مکنده یا به دلیل خرابی تجهیزات مکش یا لوله کشی تزریق کنند، عمل می کند.

یک نشانه معمولی از عملکرد صحیح سیستم پیش تصفیه این آب شیرین کن کاهش شاخص چگالی لجن توسط فیلترهای کارتریجی است. اگر سیستم پیش تصفیه به خوبی کار کند، شاخص چگالی سیلت آب تغذیه بالادست و پایین دست فیلترهای کارتریج تقریباً یکسان است. اگر فیلترهای کارتریج به طور مداوم شاخص چگالی سیلت آب منبع فیلتر شده را بیش از 1 واحد کاهش دهند، به این معنی است که سیستم پیش تصفیه بالادست به درستی کار نمی کند. گاهی اوقات شاخص چگالی لجن آب منبع با عبور از فیلترهای کارتریج افزایش می یابد. این تقریباً همیشه به این دلیل است که فیلترهای کارتریج به درستی طراحی نشده اند یا کار نمی کنند. سوالی که اغلب مورد بحث قرار می گیرد این است که آیا فیلترهای کارتریجی پس از میکروفیلتراسیون یا سیستم های پیش تصفیه غشایی اولترافیلتراسیون مورد نیاز است؟ در حالی که منافذ یک فیلتر کارتریجی یک تا دو مرتبه بزرگتر از ابعاد فیلترهای غشایی است. پاسخ به این سوال به شدت به کیفیت مواد پیش تصفیه غشای فیبری و نوع الگوی جریان از طریق سیستم پیش تصفیه بستگی دارد. برای سیستم های اولترافیلتراسیون یا میکروفیلتراسیون که دارای الگوی مستقیم هستند. جایی که پمپ های خوراک کارخانه نمک زدایی آب را مستقیماً از طریق سیستم پیش تصفیه غشا بدون پمپاژ میانی تحویل می دهند. غشاهای قبل از درمان بیشتر مستعد افزایش فشار هستند. اگر مواد الیافی غشاهای پیش تصفیه ضعیف باشد و در شرایط تنش به راحتی شکسته شود، احتمال شکستگی فیبر در سیستم پیش تصفیه بیشتر است. الیاف غشایی شکسته مقدار کمی از ذرات را در آب تغذیه اسمز معکوس آزاد می کند. اگر توسط فیلتراسیون کارتریج گرفته نشود، این می تواند باعث ایجاد رسوب سریع غشاء شود. علاوه بر این، اگر الیاف غشایی شکسته، ذرات تیز موجود در آب منبع را آزاد کنند، این ذرات می توانند به غشاهای سیستم اسمز معکوس نیز آسیب برسانند. ذرات تیز از پوسته شکسته می توانند وارد آب اولترافیلتراسیون یا میکروفیلتراسیون پیش تصفیه شده شوند اگر صفحه صدف موجود در آب منبع از میان ریزشک ها عبور کند. نرم تنان بالغ (مثلاً بارناکل) روی دیواره ایستگاه پمپاژ پیش تصفیه رشد می کند. و قسمت هایی از پوسته ها را آزاد می کند که توسط پمپ های تغذیه به ذرات تیز کوچک شکسته شده اند. ذرات پوسته بر روی الیاف فیلتر غشای اولترافیلتراسیون/میکروفیلتراسیون تحت فشار قرار می گیرند و باعث سوراخ شدن و در نهایت وارد شدن به جریان فیلتر شده می شوند. در چنین مواردی، استفاده از فیلترهای کارتریج در زیر سیستم پیش تصفیه غشایی یک عمل مهندسی صحیح است. فیلترهای کارتریج تحت فشار هستند و فشار دیفرانسیل بین آنها برای کمک به تعیین زمان نیاز به تعویض کارتریج فیلتر کنترل می شود. علاوه بر این، پورت‌های شیر نمونه باید مستقیماً در بالادست و پایین دست مخازن فیلتر کارتریج برای نمونه‌برداری و نظارت بر کیفیت آب (از جمله آزمایش میدانی شاخص چگالی سیلت) نصب شوند. سیستم های فیلتراسیون کارتریج برای نرخ بارگیری هیدرولیکی 0.2 تا 0.3 لیتر در ثانیه در هر 250 میلی متر طول (3 تا 5 gpm در هر 10 اینچ) رتبه بندی می شوند. معمولاً یک ظرفیت فیلتر اضافی برای امکان تعویض کارتریج ها بدون وقفه در تولید آب ارائه می شود. مخازن تحت فشار معمولاً از فولاد ضد زنگ دوبلکس برای کاربردهای اسمز معکوس دریایی ساخته می شوند. افت فشار در یک کارتریج تمیز معمولاً کمتر از 0.2 بار (2.8 psi) تعریف می شود. به طور معمول، زمانی که فشار دیفرانسیل فیلتر به 0.7-1.0 بار (10.1 تا 14.5 psi) می رسد، کارتریج ها تعویض می شوند. زمان کار قبل از تعویض بستگی به کیفیت آب منبع و درجه پیش تصفیه دارد. به عنوان یک قاعده، تعویض فیلتر کارتریج هر 6-8 هفته مورد نیاز است. با این حال، اگر آب دریا منبع دارای فیلترهای کارتریجی با کیفیت بسیار بالایی باشد، ممکن است تا 6 ماه یا بیشتر نیازی به تعویض نداشته باشد. برای سیستم های اسمز معکوس که در آن می توان شن و ماسه را در آب تغذیه انتظار داشت. معمولاً از کارتریج های مذاب سفت یا فیلترهای کارتریج با انتهای باز و حلقه های O-رینگ دوتایی روی نوک پلاگین استفاده می شود (به جای کارتریج های دو سر باز معمولی). فیلترهای ورودی تک پیچ دارای نوار نشیمن مثبت و صفحه ورودی هستند. این از تغییر شکل کارتریج فیلتر تحت فشار ناشی از فشردگی ماسه جلوگیری می کند. فیلترهای کارتریج دو بازشو توسط یک صفحه فشار فنری در جای خود نگه داشته می شوند.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با فیلتر کارتریج و سیستم اسمز معکوس به وب سایت سازآب مراجعه نمایید.

کیفیت آب تصفیه شده توسط رزین تبادل یونی :

همانطور که می دانید رزین تبادل یونی با در برداشتن آنیون و کاتیون ، یونهای مثبت و منفی موجود در سیالاتی از قبیل آب را که منجر به سختی شده است را حذف می کند. رزین های تبادل یونی بعد از مدتی اشباع می گردد و نیاز به بازسازی دارند. در چرخه بازسازی یونهای مثبت و منفی که با استفاده از نیروی جذب آنیون ها و کاتیون ها شده اند از آن حذف می گردد. اما در این قسمت می خواهیم به کیفیت آب تصفیه شده با استفاده از رزین تبادل یونی بپردازیم. در پایان یک بازسازی همزمان، آب تصفیه شده از لایه زیرین رزین احیا شده خارج می شود، در حالی که در جریان مخالف، منطقه خروجی بهترین لایه بازسازی شده است. در همان زمان، آلاینده‌ها در پایین ستون با اثر خودبازسازی، به‌ویژه در شروع چرخه، به آب تصفیه‌شده می‌ریزند. در یک جریان متقابل، تمام یون های لایه رزین بلافاصله حذف می شوند. قطعا یک نشت معمولی از یونهای سخت در داخل سختی گیر وجود دارد که در مرحله تخلیه اندازه گیری می گردد که نشان دهنده نشت کلسیم در نرم شدن یا سیلیس در دمینرالیزاسیون است. نشتی‌های به‌دست‌آمده از بازسازی جریان متقابل عموماً بسیار کم و مستقل از مقدار احیاگر استفاده شده است. در عین حال، نشتی کم نیاز به مصرف زیاد عامل کاهنده دارد.

مراحل بازسازی رزین کاتیونی و آنیونی :

یک روش کلی برای بازسازی رزین در یک مخزن یا ستون پلی شیشه ای پیشنهاد می کند:

بستر رزین را با یک جت آب رو به بالا (فقط جریان همزمان!) بشویید تا مواد معلق انباشته شده روی سطح بستر را از بین ببرید. پرکننده رقیق کننده درجه آب را معرفی کنید. توان بازسازی کم است، بنابراین زمان تماس معمولاً 20-40 دقیقه است. احیا کننده را با آب رقیق شده با همان سرعت جریان حرکت دهید. بستر رزین را با آب تمیز بشویید تا به کیفیت آب تصفیه شده مورد انتظار دست یابید.

این روش برای اکثر سیستم های تبادل یونی تک رزین مانند نرم کردن، کربن زدایی یا حذف نیترات معتبر است. در دمینرالیزاسیون رزین سختی گیر کاتیونی ابتدا با اسید قوی و سپس رزین سختی گیر آنیونی با سود سوزآور بازسازی می شود. هر دو مبدل رزینی همچنین می توانند به طور همزمان بازسازی شوند.

انواع و غلظت عوامل کاهنده :

کلرید سدیم (NaCl) معمولاً برای بازسازی رزین های اسیدی بالا استفاده می شود که در نرم کننده آب و رزین های قلیایی قوی برای حذف نیترات استفاده می شود. در نرم شدن، زمانی که وجود سدیم در محلول تیمار شده نامطلوب باشد، می توان از کلرید پتاسیم (KCl) نیز استفاده کرد.

کلرید آمونیوم (NH 4 Cl) همچنین می تواند در برخی از فرآیندهای تصفیه میعانات بسیار داغ استفاده شود. در طول حذف نیترات، رزین های قلیایی قوی را می توان با ترکیبات دیگری که یون های کلرید تولید می کنند، مانند اسید هیدروکلریک (HCl) بازسازی کرد.

در فرآیند جداسازی - اولین گام در یک دمینرالیزاسیون - رزین اسید بالا (SAC) باید با یک اسید قوی بازسازی شود. رایج ترین عوامل کاهنده اسید هیدروکلریک و اسید سولفوریک هستند. اسید کلریدریک (HCl) بسیار موثر است و در بستر رزین رسوب تولید نمی کند. اسید سولفوریک (H 2 SO 4) حمل و نقل و ذخیره سازی آسان تر و گاهی ارزان تر است، اما کارایی آن کمتر از اسید هیدروکلریک است: ظرفیت مفید رزینSACکمتر است. علاوه بر این، غلظت آن باید دقیقاً تنظیم شود تا از رسوب سولفات کلسیم در رزین جلوگیری شود. پس از رسوب بر روی ستون، حل مجددCaSO4بسیار دشوار است.

اسید نیتریک (HNO 3) نیز حداقل در اصل می تواند مورد استفاده قرار گیرد، اما توصیه نمی شود زیرا می تواند باعث واکنش های بسیار گرمازا، حتی انفجار شود. بنابراین، اسید نیتریک را باید خطرناک دانست. اگر می خواهید از اسید نیتریک استفاده کنید، لطفا با من تماس بگیرید تا جزئیات بیشتری به شما بدهم.

در کربن زدایی، بازسازی رزین اسید ضعیف (WAC) با اسید هیدروکلریک (HCl) ترجیح داده می شود. برای جلوگیری از رسوب سولفات کلسیم باید از اسید سولفوریک در غلظت های بسیار کم (<0.8٪) استفاده شود. بنابراین مقدار آب رقیق شده بسیار زیاد است. سایر اسیدهای ضعیف تر نیز می توانند رزین هایWACرا بازسازی کنند.

در دمینرالیزاسیون، رزین‌های بسیار قلیایی همیشه با سود سوزآور (NaOH) بازسازی می‌شوند، اگرچه پتاس سوزآور (هیدروکسید پتاسیمKOH) گزینه دیگری است، اما معمولاً گران‌تر است.

رزین‌های کم پاک‌سازی (WBA) معمولاً با سود سوزآور بازسازی می‌شوند، اما می‌توان از سایر پایه‌های ضعیف‌تر استفاده کرد:

آمونیاک (NH 4 OH)

کربنات سدیم (Na2CO3)

شیر آهک (هیدروکسید کلسیم،Ca(OH)2) به صورت سوسپانسیون

به طور کلی، رزین هایWAC(اسید ضعیف) را می توان با اسیدی کهpKaکمتری نسبت به خود رزین دارد، بازسازی کرد.pKaاکثر رزین هایWAC 4.4تا 4.8 هستند. اسید استیک (pK 4.8) فقط می تواند این رزین ها را بازسازی کند، اسید سیتریک موثر است، اما اسید کربنیک (CO 2،pK 6.4) بی فایده است. با این حال، در بیشتر موارد ازHClیاH2SO4ارزانتر استفاده می شود. به طور کلی، رزین هایWBAرا می توان با یک قلیایی کهpKaبالاتری نسبت به خود رزین دارد، بازسازی کرد.pKa WBAها برای استایرن تقریباً 8.5 و برای اکریلیک ها 9.5 است. سپس آمونیاک (pK 9.3) می تواندWBAهای استایرن را بازسازی کند. با این حال، در بیشتر موارد ازNaOHاستفاده می شود که ارزان تر و آسان تر است. رزین هایSAC(بسیار اسیدی) وSBA(بسیار قلیایی) فقط با یک اسید قوی یا یک باز قوی قابل بازسازی هستند.

غلظت های رایج عبارتند از:

NaCl(نرم کننده و دفع کننده نیترات): 10%

هیدروکلراید (کربن زدایی، کربن زدایی و دمینرالیزاسیون): 5%

NaOH(دمینرالیزاسیون): 4%

H 2 SO 4: در رزین های شدیدا اسیدی، غلظت اسید سولفوریک باید با دقت بین 0.7 تا 6 درصد بسته به میزان کلسیم آب خام (که در رزین یکسان است) تنظیم شود. در رزین های اسیدی ضعیف، غلظت معمولاً 0.7٪است. غلظت های خیلی زیاد می تواند منجر به رسوب سولفات کلسیم شود.

با رزین های اسید قوی (SAC)، بازسازی معمولاً در چند مرحله با غلظت های پیشرونده انجام می شود. با غلظت کم اسید سولفوریک شروع کنید و پس از خارج کردن یون های کلسیم بیشتر، غلظت بیشتری را اعمال کنید. مرحله سوم گاهی اوقات با غلظت های بالاتر نیز اعمال می شود. غلظت اول معمولاً بین 1 تا 2 درصد و غلظت دوم دو برابر آن است. به این ترتیب می توان حجم آب رقیق شده را کاهش داد، بازسازی آن را کارآمدتر و ظرفیت مفید آن را افزایش داد.

در برخی موارد، از نقاط قوت مختلف از استحکام بالا، اغلب کمتر، به ندرت بیشتر استفاده می شود.

تبادل یونی چیست؟

تبادل یونی توسط یک پلیمر به شکل کره های کوچکی انجام می شود که قادر به تبادل یون های خاص با یون های دیگر در محلولی است که از آن عبور می کنند. این کره های ژل مصنوعی "رزین های تبادل یونی" نامیده می شوند. این ظرفیت تبادل در سیستم های طبیعی مختلف مانند خاک و سلول های زنده نیز یافت می شود. رزین های مصنوعی نه تنها برای تصفیه آب بلکه برای کاربردهای مختلف دیگر از جمله جداسازی عناصر خاص استفاده می شوند.

در تصفیه آب، هدف اصلی نرم کردن آب یا حذف محتوای معدنی است. آب با استفاده از رزین حاوی کاتیون های سدیم (Na+) نرم می شود و با کلسیمCa2+ و منیزیمMg2+ (سختی): تبادل یونی مبادله می شود.

با عبور آب از رزین، جذبCa 2+ وMg 2+ افزایش می یابد تا زمانی که رزین اشباع شود، در این زمان رزین باید دوباره تولید شود و باNa+ شارژ شود.

فرآیند تبادل یونی :

فرآیندهای با استفاده از تبادل یونی به شرح زیر است:

• نرم کننده آب (حذف سختی)
• قلیایی شدن (حذف کربنات ها)
• ساختارشکنی (حذف تمام کاتیون ها)
• دمینرالیزاسیون (حذف تمام یون ها)
• بستر مخلوط (نیترات و دمینرالیزاسیون)
• حذف فلزات

انواع رزین به طور کلی به شرح زیر است:

SAC: رزین تبادل کاتیونی قوی

WAC: رزین تبادل کاتیونی ضعیف

SBA: رزین تبادل آنیون پایه قوی

AMB: رزین تبادل آنیون پایه ضعیف

بازخورد :

رزینSACبا یک اسید قوی (HClیاH 2 SO 4) بازسازی می شود.

R-Na+H+ ->RH+Na+

و رزینSBAبا یک قلیایی قوی (NaOHیاKOH) بازسازی می شود.

RSBA-Cl + OH - ->RSBA-OH + Cl –

بازسازی جداگانه :

بازسازی به طور جداگانه بر روی هر رزین انجام می شود، به این معنی که عامل احیا کننده ابتدا از یک رزین قوی عبور می کند که نیاز به احیا کننده اضافی دارد، و بازسازی کننده ای که توسط یک رزین قوی استفاده نمی شود، به طور کلی برای بازسازی یک رزین ضعیف، بدون دوز اضافی کافی است. رزین های کاتیونی با اسید قوی، ترجیحاً اسید هیدروکلریکHCl،H 2 SO 4بازسازی می شوند، زیرا می تواند کلسیم را رسوب دهد. رزین های آنیونی با سود سوزآور بازسازی می شوند.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با رزین سختی گیر به وب سایت سازآب مراجعه نمایید.

لوله های کاروگیت دو جداره PE و PP برای زهکشی :

 لوله زهکش پلی اتیلن دوجداره برای حذف از سیستم لوله تخلیه استفاده می شود. به هنگام تجمع آب در اثر باران یا نشت زمین، زهکشی در شرایط مختلف مورد نیاز است. در بخش عمرانی، ورزش و کشاورزی ؛ حوض یا غرقابی شدن خاک از فعالیت جلوگیری می کند. آب جمع شده در مناطق لازم را با استفاده از لوله زهکشی جابجا یا جمع کنید. جاده ها یا ورزش فعالیت های ورزشی، تاسیسات کشاورزی و غیره، راه حل حذف آبهای اضافی را با زهکشی کافی مشخص کنید. از سال 1960 لوله های پلاستیکی انعطاف پذیر زهکشی برای این موارد  استفاده شده است.

لوله  زهکش کاروگیت به صورت رول یا میله ای تولید می گردد. بسته به سختی و سفتی و انعطاف پذیری صحبت از رول یا شاخه نمودیم. لوله زهکشی به طور کلی پیش بسته بندی شده با مواد فیلتر مانند ژئوتکستایل است که مانع از ورود ذرات خاک به درون شبکه زهکش ها می شوند.

لوله های زهکشی جمع آوری آب :

آنها با توجه به توزیع سوراخ ها، شیارها و خواص هیدرولیکی تعریف می شوند و بدین ترتیب به انواع زیر تقسیم می گردند :

لوله زهکشی مدل  DP :

لوله های نیمه سوراخ دار DP پایه لوله شیاردار نیستند، بنابراین آب های سطحی را که به داخل زمین نفوذ می کند تخلیه و هدایت می کنند. این نوع لوله ها در حال حاضر تولید نمی شود. آنها زهکشی بیشتری را انجام نمی دهند و با کاهش سطح زهکشی بهتر آب می دهند. میدانم زمانی استفاده می شود که می خواهیم باران یا آب آبیاری را تخلیه کنیم زیرا منهول این کار را نمی کند. شکاف در پایه لوله از ورود آب به زیرزمین جلوگیری می کند.

لوله زهکشی مدل TP :

لوله های TP کاملا سوراخ شده لوله های استانداردی هستند زیرا زهکشی و هدایت را به نحو احسن فراهم می کنند. آب های سطحی که به زمین نفوذ می کنند و آب های زیرزمینی که ممکن است اطراف لوله را احاطه کنند را تخلیه و هدایت می کند. در این نوع لوله ها با وجود اینکه آب در داخل لوله حرکت می کند ؛ پایه آن یک سوراخ است، زیرا حرکت در داخل لوله راحت تر از بیرون است.

کاربرد لوله های زهکشی :

لوله های PlomyDREN مطابق با استاندارد UNE 53994 تولید می شوند و به صورت رول یا شاخه ای عرضه می شوند. جداره داخلی آنها برای زهکشی و هدایت آبهای سطحی و گرانش زیرزمینی برای کارهای ساختمانی و عمرانی در موارد زیر استفاده می گردند.:

- جاده ها، بزرگراه ها، بزرگراه ها و بزرگراه ها.

- کارهای ساختمانی و ساختمانی

- کارهای عمرانی مانند فرودگاه ها، تونل ها، دیوارها، دامنه ها، زمین های ورزشی، راه آهن و غیره.

- شبکه های زهکشی و فیلترهای آب سطحی.

لوله های PlomyDREN به طور ویژه برای زهکشی زیرزمینی در کارهای ساختمانی طراحی شده اند.

مهندسی عمران برای اطمینان از پایداری پی ها، شیب ها، دیوارها، جاده ها، سکونتگاه ها ، خاک، تثبیت سطح آب و همچنین جلوگیری از ظهور رطوبت استفاده می کند. همچنین برای تخلیه آب اضافی زیر زمین در هنگام بالا رفتن سطح آب از لوله زهکشی استفاده می شود. با استفاده از لوله های زهکشی از شور شدن ریشه های خاک در خاک های غرقاب شده یا خاک های کم ارتفاع جلوگیری کنید.

آبهای ناخالص و خاکستری و ... با استفاده از لوله های زهکشی از طریق زمین یا سطح جمع می شود و باعث زهکشی می شود. به دلیل لایه صاف داخل آن، گاهی اوقات برای جمع آوری آب برای دیگران استفاده می شود.

زهکشی کشاورزی :

لوله های PlomyDREN به دلیل اشباع آب های زیرزمینی به دلیل ظرفیت زهکشی ناکافی ضروری هستند. جذب، در نتیجه بهبود قوام زمین، هوادهی آن، نه تنها از خفگی جلوگیری می کند.

ریشه ها، اما تغذیه نامناسب آنها باعث افزایش عملکرد کشاورزی و ایجاد تنوع در آنها می شود.

استفاده از لوله زهکشی در زمینهای کشاورزی  باعث کاهش ظهور گیاهان انگلی می شود که باعث افزایش نفوذپذیری خاک می شود. نتیجه نهایی افزایش عملکرد محصول است. با کنترل رطوبت خاک، عملکرد و دگرگونی خاک بهبود می یابد. کودهای آلی به موادی تبدیل می شوند که مانند مواد معدنی خاک می توانند توسط آنها جذب شوند. یکی دیگر از جنبه های مهم این است که باتلاق ها را می توان با زهکشی خاک احیا کرد. محتوای بالای آب دریا، باتلاق ها یا خاک ها به دلیل سطح وسیع آنها ، آلودگی شیمیایی با فرهنگ سازگار نیست زیرا با چرخش مجدد آب باران توسط زهکشی باعث پاکسازی زیرزمینی و کشت زمین های از دست رفته می شود. تمام رول های plomyDREN-PE کامل هستند. سوراخ شده، با 6 سوراخ که به طور مساوی در امتداد محیط لوله توزیع شده اند.

استانداردهای مرجع تولید لوله زهکشی :

 - الزامات فیزیکی، مکانیکی و حفاری مطابق با مفاد استاندارد UNE 53994 است.

 لوله های جمع آوری (که به عنوان پایه ای برای لوله های زهکشی سوراخ دار عمل می کنند)

 مطابق با استاندارد UNE-EN 13476 طراحی و تولید می گردند.

نوع لوله :

 لوله زهکشی نوع C2 : لوله های دایره ای دو جداره، با دیواره بیرونی موج دار و دیواره داخلی صاف.

لوله زهکشی  سری TUBE :  لوله ها متعلق به سری ED (زهکشی ویژه) با سختی حلقه SN 8 kN / m2 هستند.

تست نفوذپذیری آب درون لوله های زهکشی :

این آزمایش شامل اندازه گیری جریان آب از طریق یک لوله یا سیستم از طریق دو بخش است :

لوله هایی با عملکرد زهکشی، برای ارتفاعات مختلف سطح آب.

توجه: با توجه به تعداد زیاد متغیرهای دخیل در ظرفیت زهکشی.

لوله هایی که می توان به آنها اشاره کرد، مانند: لوله های ناشی از خاک (نوع خاک، بافت، ساختار،

و غیره) عناصر ذاتی طراحی خط لوله (قطر، نوع، مساحت و شکل سوراخ ها یا شیارها و غیره)، مکانیسم های نفوذپذیری از طریق خاک، سیستم های زهکشی و غیره نمی توان مشخصات کلی برای لوله ها تعریف کرد، بنابراین استفاده از این تست مشخصه لوله یا سیستم را بر حسب رفتار نفوذپذیری آب لوله تعیین می کند.

نحوه کار: لوله آزمایش در مخزن بالایی و سفتی آن نصب می شود و اتصالات پایانی، به ترتیب، به یک براکت/شاخه فلزی و به دیوار مخزن متصل می گردد و قسمت جلویی در مقابل یک دهانه دایره ای (برابر با قطر داخلی لوله) قرار می گیرد. دیواره مخزن جریان آب به گونه ای تنظیم می شود که ارتفاع سطح آب در یک سطح ثابت نگه داشته شود.

شما می خواهید آزمایش کنید و بیش از 10 دقیقه در تعادل بمانید. جریان آبی که از آن عبور می کند

لوله آزمایش آزادانه به مخزن پایینی می افتد و یک مدار بسته ایجاد می کند. جریان به عنوان اختلاف بین قرائت نهایی و اولیه کنتور آب حجمی تقسیم می شود

مقاومت حلقوی لوله :

سختی حلقه (SN) مقاومت در برابر تغییر شکل حلقه تحت یک نیروی خارجی است. این سفتی است

بسته به نوع لوله در نظر گرفته شده، بسته به ساختار دیواره لوله و ضخامت مشابه با لوله های دیواری ساختاری و متفاوت plomyDREN ، ظرفیت های فیلتراسیون لوله زهکشی پلیمری  بسته به عرض، طول و تعداد فاصله ها دارد.

این واقعیت که طراحی آنها موجدار یا ساختاری است به این معنی است که لوله های زهکشی با وجود استحکام بالای شیارها حفظ می شوند.

لوله های زهکشب با استحکام شیار بالا :

لوله زهکشی کاروگیت دایره ای نازک دارای انعطاف پذیری طولی بیشتری است که این مسئله نه تنها اجازه می دهد خود را با وضعیت زمین تطبیق دهید، بلکه به راحتی آنها را رول کنید و جابجا کنید و حمل و نقل و نصب آنها ساده باشد. لوله های موجدار دوجداره plomyDREN دارای ممان اینرسی بالایی هستند که باعث می شود مقادیر سفتی حلقه بالایی را ارائه می دهد.

علامت گذاری لوله زهکشی :

هر لوله زهکشی به شکل کاروگیتی انعطاف پذیر یا شاخه ای باید حداقل در هر 2 متر یک بار به وضوح و غیر قابل پاک کردن علامت گذاری شود.

مزایای لوله های زهکشی پلیمری  plomyDREN :

قابل توجه ترین مزیت های لوله زهکش پلی اتیلن دوجداره به شرح زیر است :

• انعطاف پذیری
• سبکی
• مقاومت زیاد در برابر خرد شدن
• غیر قابل تغییر به عمل زمین های تهاجمی
• مقاومت شیمیایی بالا
• مقاومت در برابر ضربه بالا
• نصب آسان و مقرون به صرفه

منبع آب اضافی :

آب اضافی در خاک می تواند ناشی از عوامل مختلفی باشد از جمله:

• بارندگی بیش از حد.
• آب آبیاری.
• نشت زیرزمینی از مناطق مجاور (مثلاً مخازن مجاور).
• بالا آمدن مویرگی.
• سرریز از طریق کانال ها یا کانال های طبیعی (در مناطق کم ارتفاع).
• استفاده از آب برای مصارف خاص (مانند شستشوی نمک و کنترل دما).

عوامل مؤثر بر آب اضافی در خاک :

برخی از عواملی که در ایجاد آب اضافی در خاک نقش دارند عبارتند از:

1- مدل کف

ترکیب ماسه، سیلت و رس در ذرات معدنی جامد خاک نامیده می شود. بافت به عنوان مثال، برای یک بافت رسی، محتوای معدنی ممکن است 40٪ خاک رس باشد. یااینکه  خاک رس ممکن است دارای  30% سیلت و 30% ماسه  باشد. بافت خاک می تواند تاثیر بسزایی بر روی خاک آب را در خود نگه می دارد و به راحتی می تواند در داخل خاک حرکت کند.

 خاک با بافت خوب :

آنها دارای درصد بالایی از خاک رس و سیلت هستند. این خاک ها عموماً آب را به خوبی حفظ می کنند، اما آنها زهکشی ضعیف پارچه های درشت درصد شن و ماسه بالایی دارند. این خاک ها به خوبی زهکشی می کنند اما آنها آب ضعیفی را حفظ می کنند.

2- ساختار خاک

آرایش ذرات معدنی در خاک را ساختمان خاک می گویند. ساختار دانه ای به بهبود حرکت آب در خاک کمک می کند، اما ساختار عظیم (که عدم وجود مواد آرایشی غیر از ذرات خاک) عموماً حرکت اب زمین را کاهش می دهد

3- نفوذپذیری

به طور کلی، سهولت نسبی که با آن آب می تواند در یک بلوک حرکت کند را نفوذپذیری خاک می نامند. نفوذپذیری خاک تحت تأثیر بافت آن ، ساختار، بر اساس فعالیت های انسانی و عوامل دیگراست،

4- توپوگرافی

شکل و شیب زمین می تواند منجر به شرایط زمین مرطوب شود، به خصوص در اطراف فرورفتگی هایی که آب تمایل به جمع شدن دارد. هیچ خروجی آب نمی تواند خیلی آهسته آب را حذف کند. تشکیل زمین شناسی زیربنایی یک خاک می تواند بر زهکشی آب از خاک تأثیر بگذارد. به عنوان مثال، یک خاک دارای خواص بافتی و ساختاری است که برای حرکت آب مفید است. اما اگر تشکیل زمین شناسی زیرین این خاک از رس متراکم یا سنگ جامد تشکیل شده باشد. می تواند حرکت رو به پایین آب را محدود کند و در بالای سازند خاک ایجاد کند.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با لوله زهکشی به وب سایت سازآب مراجعه نمایید.

انواع مخزن استیل و نکاتی برای انتخاب آنها

محتوای آنها چیست؟

نکات انتخاب مخزن استیل

ویژگی های عملیاتی انواع مخزن استیل

فولاد ضد زنگ یا همان استنلس استیل در صنایع مختلف تقاضای بالایی دارد. این فلز به طور فعال برای ساخت مخازن مختلفی استفاده می شود که امروزه در طیف گسترده ای عرضه می شود. انواع مخزن استیل ویژگی ها و مزایای متمایز خود را دارند که باید از آنها آگاه باشید.

توضیحات

تولید مخازن استیل محبوبیت زیادی پیدا کرده است. این به دلیل این واقعیت است که مخزن استیل دارای مزایای زیادی هستند.

در ابتدا لازم است به عمر طولانی مخازن استیل اشاره شود. استنلس استیل استحکام بیشتری دارد و به همین دلیل بهترین مخازن از آن ساخته می شود که می توان از آن در صنایع خاصی استفاده کرد. متخصصان از نوع خاصی از جوش برای شکل دادن به مخزن استیل استفاده می کنند، زیرا ضخامت مواد برای شکل دهی و فرم دهی مخزن باید در نظر گرفته شود. اگر پارامتر بیش از یک و نیم میلی متر است، باید در اینجا به صورت دستی کار کنید. در مورد ورق های نازک می توان از جوش پلاسما که کاربرد فراوانی دارد برای این منظور استفاده کرد.

یکی از ویژگی های مخزن استیل، درمان درزهایی است که در معرض دمای بالا قرار می گیرند و به 1000 درجه سانتیگراد می رسند، سپس صنعتگران با ابزارهایی که مقاومت در برابر خوردگی ایجاد می کنند، آسیاب و فرآوری می کنند. لیگاتور حاوی کروم است که به دلیل رطوبت، مواد قلیایی و اسیدی روی وضعیت مخزن تأثیر نمی گذارد، بنابراین می توانید تقریباً هر چیزی را در مخزن استیل ذخیره کنید. مخازن استنلس استیل به طور فعال در زندگی روزمره مورد استفاده قرار می گیرند، می توان آنها را در داخل و خارج از منزل یا محل کاربری یا صنایع خود نصب کرد، برای آبیاری سایت، دوش در فضای باز و غیره استفاده کرد. اما ترجیحا به سبب گرانی مخزن استیل استفاده از آن بعنوان ذخیره سازی آب ویژه مصارف کشاوری مقرون به صرفه و اقتصادی نمی باشد.

از نظر ایمنی، این ماده بی اثر در نظر گرفته می شود، بنابراین صنایع غذایی به طور فعال مخازن استیل را در زندگی روزمره خود وارد می کنند، همانطور که در مورد موسسات پذیرایی نیز صدق می کند. در داخل مخازن استیل ، می توانید محصولات فله، مواد غذایی مختلف، آب، محصولات حساس به تأثیرات خارجی را ذخیره و حمل کنید که در صورت استریل بودن مخزن، ترکیب شیمیایی آنها تغییر نمی کند.

غیرممکن است که متوجه مزیت مهمی مانند سبکی مخزن استیل نشوید، ورق های استیل ضد زنگ بسیار نازک هستند، بنابراین کار با آنها و نصب مخازن استیل به هیچ وجه دشوار نیست. حتی اگر در مورد مخازن استیل 100 لیتری صحبت کنیم، این مشکلی نخواهد داشت. در عین حال، این ماده بادوام است، مقاومت بسیار خوبی در برابر باری که مواد داخل آن می توانند وارد کنند، دارد.

در صورت تعمیر و نگهداری، مخزن استیل دارای سطح صافی است، بنابراین مخازن به راحتی از داخل و خارج با استفاده از ضدعفونی کننده های باکتری کش تمیز می شوند. متخلخل نیست، بنابراین بو و آلودگی اضافی را جذب نمی کند، که یک مزیت بزرگ است.

تطبیق پذیری مخزن استیل به دلیل عملکرد شگفت انگیز آنها دشوار است، آنها تقریباً در همه جا استفاده می شوند. همانطور که در بالا ذکر شد، آب آشامیدنی، غذا و حتی مایع دوش آب گرم را می توان در داخل آن ذخیره کرد. چنین مخازنی برای نصب در حمام و سونا نیز مناسب هستند.

یکی دیگر از مزیت های جذاب مخزن استیل قیمت تمام شده استنلس استیل است که همه می توانند آن را بخرند.

مخازن استیل چه هستند؟

طیف گسترده ای از مخازن استیل ضد زنگ در بازار وجود دارد که در پارامترها و ویژگی های مختلف با هم تفاوت دارند که قبل از خرید باید از آنها مطلع شوید.

اگر در مورد قرارگیری در فضا صحبت کنیم، مخازن استیل می توانند افقی و عمودی باشند. گزینه اول شامل مخازن بزرگی است که شیر یا هر سیال دیگری در آنها حمل می شود. با این حال، مخزن استیل افقی دارای اشکال بیضی هستند که می توانند سریعتر سرد شوند و در برخی موارد این یک جنبه مهم است. مخزن استیل عمودی استوانه ای شکل با کف و درب گرد هستند. همانطور که در بالا ذکر شد، مخازن را می توان هم در فضای باز و هم در داخل خانه نصب کرد، اما گروه صنعتی بعنوان تولید کننده مخزن استیل مدل های زیرزمینی نیز را نیز تولید و به  بازار عرضه می نماید که برای فشار داخلی بالا طراحی شده اند، بنابراین در این مورد از محصولات آب بندی استفاده می شود.

مخازن گرد اغلب برای تجهیز دوش های تابستانی در کشور استفاده می شوند، همچنین برای ساخت دیگ های گرمایش غیر مستقیم مناسب هستند.

تعداد لایه ها و جداره های می تواند متفاوت باشد، که براساس تعداد لایه ها می توان آنها را به مخزن استیل تکجداره ، مخزن استیل دوجداره و مخزن استیل سه جداره تقسیم نمود.  مخازن تکی از یک مخزن با یک لایه ورق استیل تولید می شوند، مخزن استیل دوجداره دارای دو مخزن روکش دار هستند که گرمایش یا سرمایش با آن انجام می شود و مخزن سه لایه عایق مورد نیاز است. کف ظرف می تواند صاف، دوتایی، کوتاه و مخروطی باشد، همه اینها به هدف محصول و محل نصب آن بستگی دارد.

مخازن با توجه به هدف به انواع مخازن کامپوزیتی، دیگ‌ها، گیرنده‌ها، مخازن، مخازن استوانه‌ای مخروطی تقسیم می‌شوند. مخازن استیل را می توان باز یا مهر و موم کرد.

از نظر اندازه، همه چیز به اندازه ظرف بستگی دارد. شما می توانید مخازن 50 لیتری یا 110 لیتری و خیلی بیشتر را در بازار پیدا کنید، مثلا 200 یا 300 لیتری، همه چیز بستگی به کاربرد این دستگاه دارد. لیست کوچک ابعاد محصول: 40 متر مکعب، 30 متر مکعب، 20 متر مکعب، 10 متر مکعب، 60 متر مکعب و غیره.

مخازن استیل گرمایش، المنت حرارتی یا به عبارت ساده تر، المنت گرمایشی در داخل آنها نصب شده است. توان آن می تواند 1.5 یا 2 کیلو وات باشد. چنین ظرفی مجهز به ترموستات است، بنابراین کاربر می تواند دمای مایع مورد نیاز را تنظیم کند.

نکات انتخاب مخزن استیل :

برای انتخاب مخازن استیل نه تنها باید ویژگی های آن را بشناسید، بلکه باید عوامل مختلفی را نیز در نظر بگیرید که بر موفقیت خرید تأثیر می گذارند.

هنگام خرید مخزن استیل ، مهم است که مخزن را بررسی کنید و از قابل اعتماد بودن طراح و تولید کننده مخزن استیل اطمینان حاصل کنید. برای سرمایه گذاری در نصب با کیفیت، تمام جوش های کف باید برای اطمینان از ایمن بودن و عاری از نقص، بازرسی شوند. محصولات ساخته شده با ورق های فولادی ضد زنگ ضخیم تر یا سازه های تقویت شده با سخت کننده ها تقاضای بالایی دارند. در صورتی که درزها نباید بریده شوند، باید یکنواخت باشند، در غیر این صورت مخزن شروع به نشت می کند و پول خود را هدر خواهید داد.

مهم است که تصمیم بگیرید که چرا مخزن  استیل را نصب کنید. مشورت با کارشناسان و گوش دادن به توصیه های آنها مفید خواهد بود.

برای استفاده از مخازن  استیل در زندگی روزمره می توانید شکل استوانه ای را انتخاب کنید اما برای مخازن بزرگ آبی که برای آبیاری سایت خود استفاده می شوند بهتر است به مخازن مستطیلی بزرگ توجه کنید. ضخامت دیوار مخزن نیز مهم است، زیرا این پارامتر طول عمر مخزن را نشان می دهد. به عنوان مثال، مخازن با حجم تا 100 لیتر باید از ورقه های 0.8 میلی متر ساخته شوند، همانطور که برای مخازن استیل عمومی، ضخامت آن باید بیشتر باشد.

قیمت مخزن استیل تحت تأثیر ویژگی هایی مانند حجم مخزن، پارامترهای آن، وجود عناصر اضافی (شیر، درب، عنصر گرمایش)، هدف و غیره است.

ویژگی های عملیاتی مخزن استیل :

مخازن استیل ضد زنگ برای استفاده در حمام، به خصوص در جاهایی که سیستم لوله کشی وجود ندارد، ایده آل هستند، زیرا می توانند آب سرد را ذخیره کنند. یکی از ویژگی‌های استفاده از مخازن این است که می‌توان از آن‌ها در زمینه‌های مختلف، چه در زندگی روزمره و چه در یک شرکت صنعتی استفاده کرد. نمی توان اعتراف کرد که این دستگاه مفید و کاربردی است، نه تنها می تواند مایعات را ذخیره یا حمل کند، بلکه آنها را گرم می کند.

یکی دیگر از موارد استفاده از مخزن استیل طراحی و تولید دیگ بخار می باشد بعبارتی دیگر انواع دیگ های بخار از آن ساخته می شود. مخزن را می توان در طراحی کوره ها نصب کرد تا به عنوان یک نوع دیگ مورد استفاده عمل کند.

ویژگی های عملکرد مخازن پلاگین. آنها مخازن استیل استوانه ای به نام سماور هستند که می توانند در برابر درجه حرارت بالا مقاومت کنند. دیواره مخزن استیل پلاگین می تواند تا 600 درجه سانتیگراد گرم شود و اگر لوله از فولاد ضد زنگ باشد، می تواند چنین باری را تحمل کند، در غیر این صورت سوراخ هایی در فلز ایجاد می شود و نمی توان از دستگاه استفاده کرد. ته مخزن استیل پلاگین مانند لیوانی است که بخاری در آن تعبیه شده است. این قسمت از سازه بیشترین تنش را دارد.

شما می توانید مخازن استیل را خودتان نصب کنید، اما همه چیز به اندازه مخزن استیل بستگی دارد. مخزن استیل  را می توان روی دیوار نصب کرد تا کمی پنهان شود، اما همه اینها به پارامترهای اتاق بستگی دارد. در مورد مخزن نصب شده، مهم است که از اتصال دهنده های قابل اعتماد برای اطمینان از استحکام و مقاومت بار استفاده کنید. بنابراین، محدوده مخزن استیل  را تعیین کنید، اندازه مناسب را انتخاب کنید و می توانید گزینه مناسب را پیدا کنید.

بدون شک تعمیر و نگهداری مخزن یکی از عواملی است که به طور مستقیم بر عمر مفید مخزن استنلس استیل تأثیر می گذارد. اگر از مخزن به عنوان مخزن آب برای آبیاری استفاده می کنید، لازم است هر از گاهی آن را تمیز کنید، زیرا مایع می تواند راکد شود. شستشو به زحمت زیادی نیاز ندارد، دیوارها و زیر آن صاف است، بنابراین حتی اگر داخل آن کثیفی باشد، به راحتی تمیز می شود، درز نمی زند. می توانید آن را با مواد شوینده معمولی تمیز کنید، اما اگر در آن آب ذخیره نشده، بلکه مواد شیمیایی وجود دارد، باید آماده سازی مناسب را برای حذف آلودگی های اضافی انتخاب کنید. جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با مخزن استیل به وب سایت سازاب مراجعه نمایید.

عملکرد برج خنک کننده برای خنک کننده آب در تمام طول سال

وظیفه یک برج خنک کننده چیست؟

برج خنک کننده یک مبدل حرارتی است که برای خنک کردن آب در سیستم های گردش هوای اتمسفر طراحی شده است که بخش مهمی از چرخه تولید است. استفاده از برج خنک کننده در منازل یا صنایع یا محیط کاربری خود می تواند حداکثر سود را برای شما به همراه داشته باشد.

برج خنک کننده جریان مکانیکی :

یعنی برای دستیابی به حداکثر سود، لازم است از عملکرد صحیح واحد خنک کننده اطمینان حاصل شود. بدین منظور برای رسیدن به حداکثر خنک کنندگی نوعی از برج های خنک کننده تحت عنوان برج خنک کننده جریان مکانیکی تولید و به بازار عرضه گردید. در این دسته از برجهای خنک کننده از فن جهت انتقال و گردش جریان هوا در داخل سیستم استفاده می گردد.

چگونه یک برج خنک کننده به درستی کار می کند؟

اول اینکه باید بدانید برج خنک کننده کیفیت بالایی داره یا نه، برج خنک کننده دارای نقایص و تخلفات فنی می باشد یا نه. به منظور اجتناب از آنها، پذیرش به بهره برداری بر اساس یک برنامه زمان بندی تایید شده است. سال 97 سندی تحت عنوان «دستورالعمل مدل پذیرش و بهره برداری از برج های خنک کننده برج» تنظیم شده است. این سند نه تنها برای نصب برج خنک کننده ، بلکه برای نصب فن نیز استفاده می شود.

دوم اینکه عملکرد برج خنک کننده به نوع و نحوه استفاده از آن بستگی دارد. در ادامه این مقاله، با جزئیات بیشتری توضیح خواهیم داد که چه مدلهایی از برج خنک کننده در دسترس هستند و چگونه بر روند عملیات تاثیر می گذارند.

ثالثاً استفاده از تجهیزات در فصول مختلف سال متفاوت است. ساعات کار در زمستان و تابستان بسیار متفاوت است. نحوه عملکرد برج خنک کننده در زمستان و تابستان در قسمتی جداگانه در زیر توضیح داده خواهد شد.

تاثیر طراحی برج خنک کننده جریان مکانیکی  بر عملکرد آن :

برج های خنک کننده از نوع خشک و مرطوب هستند، یعنی رادیاتورها و واحدهای خنک کننده تبخیری. دومی می تواند با فن یا بدون فن (برج) باشد. برای اطلاعات بیشتر در مورد انواع و رده بندی ها مقاله اختصاصی  گروه صنعتی مهتاب گستر در مورد انواع برج خنک کننده و عملکرد آنها مطالعه نمایید.

برج خنک کننده خشک ساختارهای تبادل حرارتی هستند که در آنها گرما بدون تماس با هوا منتقل می شود. در آنها آب از طریق لوله های کویل(مبدل حرارتی) جریان می یابد و گرمای آن به دیواره ها منتقل می شود. رادیاتور با هوا توسط یک فن دمیده می شود که باعث افزایش سرعت خنک کننده می شود. اصل کار این برج های خنک کننده مشابه خنک کننده مایع در رادیاتور خودرو است.

آنها در مواردی استفاده می شوند که استفاده از پکینگ آب در چرخه معکوس بسیار گران یا غیرممکن است. بیشتر اوقات، بستگی به موقعیت منطقه ای شرکت دارد. به عنوان مثال، زمانی که در یک منطقه بیابانی، در یک میدان نفتی، یا در سیبری است، که در آن استفاده از پکینگ برج خنک کننده پیچیده و هزینه بر است.

استفاده از این نوع برج های خنک کننده در مدارهای تهویه مطبوع در ادارات، مراکز خرید و فروشگاه ها متداول است. همچنین در مواقعی استفاده می شود که دمای آب در گردش بیش از حد بالا باشد و به دلیل از بین رفتن احتمالی پر شدن، خنک شدن آن در برج خنک کننده تبخیری غیرممکن باشد.

مزیت اصلی برج خنک کننده خشک عدم تلفات مبرد است. از معایب آن می توان به هزینه بالا، اندازه بزرگ و اختلاف دمای پایین اشاره کرد. از ویژگی های این نوع برج خنک کننده می توان به نیاز به پاکسازی مبدل حرارتی از آلودگی ها و حفظ گردش خون در فصل زمستان برای جلوگیری از یخ زدایی اشاره کرد.

از برج های خنک کننده مرطوب (تبخیری) اغلب در تولید استفاده می شوند. برج خنک کننده مرطوب یا تبخیری دمای آب را عمدتاً در تماس با هوا کاهش می دهند و مایع تبخیر می شود. 4 نوع اصلی برج خنک کننده تبخیری وجود دارد: برج، فن سکشنال، فن پایه و کوچک.

بهره برداری از برج خنک کننده در تابستان :

در تابستان، عملکرد دستگاه های خنک کننده آبی نسبت به عملکرد زمستانی برج های خنک کننده مشکل کمتری دارد. بنابراین در فصل تابستان به پارامترهای تکنولوژیکی بهره برداری و کسب سرمایش با کیفیت بیشتر توجه می شود.

از جمله مشکلات اصلی عملیات تابستانی  برج خنک کننده عبارتند از:

دمای محیط بالا

رطوبت کم محیط

آلودگی طبیعی: پرز، پر، گرد و غبار

برای خنک کردن آب در گردش با کیفیت بالا، یک سطح انتشار مایع بزرگ برای تماس با هوا مورد نیاز است. در صورت گرفتگی لایه آبیاری این امکان وجود ندارد. علاوه بر ناخالصی های تکنولوژیکی (فلزات، جلبک ها، ترکیبات شیمیایی و فرآورده های نفتی)، در تابستان، با هوای ورودی، آبپاش توسط آلودگی طبیعی مسدود می شود. آنها در حوضه برج خنک کننده قرار دارند و وارد چرخه آب می شوند. در این حالت گرفتگی مبدل های حرارتی رخ می دهد که عملکرد تجهیزات صنعتی را بدتر می کند و در بدترین حالت خراب می شود که برای بازیابی پارامترهای فناوری نیاز به بودجه زیادی دارد. راه حل این مشکل نصب لوورهای برج خنک کننده یا خاموش کردن موقت کارخانه خنک کننده و تمیز کردن استخر و لایه آبیاری از خاک است. لوورها یا همان پرده های هوا  از مواد مختلف از ورود مستقیم کثیفی جلوگیری می کند و در عین حال از تامین هوای کافی به واحد اطمینان می دهد.

با این حال، حتی مقدار کافی هوای تمیز در تابستان عملکرد مناسب برج خنک کننده را تضمین نمی کند. واقعیت این است که هوا گرم و خشک است. دمای بالای لامپ مرطوب دمای احتمالی آب خنک کننده را محدود می کند. در این صورت امکان کاهش دبی در هر بخش و در نتیجه کاهش تراکم آبیاری و افزایش ظرفیت سرمایشی وجود دارد. برای حفظ اتلاف حرارت کلی برج خنک کننده، مقدار آب تامین شده باید افزایش یابد. از آنجایی که W = 1.163 * Q * ∆t، هنگامی که اختلاف دما کاهش می یابد، مقدار مایع باید به نسبت افزایش یابد. برای انجام این کار، باید بخش های اضافی را پیکربندی کنید. با توجه به نیاز به افزایش حجم کل آب و در عین حال کاهش میزان آب تامینی هر بخش، راه اندازی ظرفیت ذخیره سازی زیاد پیش بینی می شود. این جنبه از عملکرد تابستانی باید هنگام طراحی یک برج خنک کننده در نظر گرفته شود.

درباره طراحی برج خنک کننده بیشتر بدانید :

در صورت عدم امکان کاهش دبی با توجه به الزامات فنی، افزایش لایه آبپاش و قدرت فن هر بخش ضروری است. طرف دیگر افزایش قدرت فن ، افزایش حباب قطرات خواهد بود. حمل و نقل نیز در تابستان به دلایل طبیعی توسعه می یابد: هوای خشک محیط بهتر با رطوبت آب بازیافت شده اشباع می شود. تبخیر نیز افزایش می یابد. به طور کلی، استفاده از میکاپ و آرایش آب جبرانی به طور قابل توجهی در حال رشد است، که منجر به افزایش هزینه های مالی می شود.

بهره برداری از برج خنک کننده با قطره گیر آب :

قطره گیر برج خنک کننده  به میزان قابل توجهی تلفات آب و سیال را کاهش می دهد.

راه هایی برای بهبود عملکرد برج خنک کننده در تابستان

ما قبلاً توصیه های اصلی را در بالا ارائه کرده ایم که مهمترین آنها برای افزایش راندمان برج خنک کننده عبارتند از : استفاده از پکینگ ، نصب لوورها و قطره گیر آب و افزایش ظرفیت نصب فن ها.

چه چیز دیگری می تواند کمک کند؟

آبپاش را می توان با مقاومت کمتری در برابر جریان هوا استفاده کرد و در معرض آلودگی قرار نگرفت. آبپاش مسدود شده است، آبپاش را تمیز کنید.

به عنوان مثال، اگر یک اسپرینکلر فیلم نصب کرده اید و آلاینده هایی در چرخه آب وجود دارد، می توان گفت که آبپاش 100٪ کارایی ندارد. این به این دلیل است که انسداد مجرا آلودگی سطح تبادل حرارت را تا حد زیادی کاهش می دهد.

این مشکل را می توان با نصب یک اسپرینکلر صفحه حل کرد: آلودگی محلی در اطراف آب جریان دارد. همچنین راه هایی برای ذخیره منابع شرکت وجود دارد. به عنوان مثال استفاده از سیستم کنترل خودکار برج خنک کننده. به طور خودکار سرعت توربین را کنترل می کند. این اجازه می دهد تا سرعت فن در ساعات خنک تر روز کاهش یابد و در نتیجه مصرف انرژی کاهش یابد. علاوه بر این، هنگامی که موتور بیش از حد گرم می شود، سیستم خودکار خاموش می شود تا از آسیب دیدن تجهیزات جلوگیری شود. کل فرآیند بدون دخالت پرسنل عملیاتی انجام می شود. جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با برج خنک کننده به وب سایت سازآب مراجعه نمایید. 

تکنولوژی تولید لوله پلی اتیلن (HDPE) : تجهیزات، تکنولوژی ساخت

امروزه، تجارتی مانند تولید لوله های پلی اتیلن به طور فزاینده ای محبوب می باشد. و این بدین سبب است که لوله پلی اتیلن از مواد بادوام ساخته شده است. علاوه بر این لوله های پلی اتیلن در معرض خوردگی نیستند، نصب آسان‌تر هستند، زیرا برای جوشکاری آنها به تجهیزات پیچیده‌ای نیاز نیست و غیره. با توجه به تقاضای زیاد برای لوله پلی اتیلن، تعداد فزاینده ای از شرکت ها در حال توسعه این بخش از تولید هستند. گروه صنعتی سازآب نیز از سال 1372 اقدام به تولید انواع لوله پلی اتیلن نموده است. در اینجا ما در مورد تولید لوله پلی اتیلن، تجهیزات برای آن، فناوری ساخت آنها صحبت خواهیم کرد.

جزئیات لوله پلی اتیلن :

بسته به هدف و ویژگی های داده شده، از پلیمرهای ترموپلاستیک به دست آمده از پلیمریزاسیون در فشارهای بالا و پایین، با ترکیبات شیمیایی مختلف (پلی پروپیلن، پلی بوتن، پلی وینیل کلراید و غیره) در تولید چنین لوله هایی استفاده می شود. موقعیت های پیشرو در تولید و فروش توسط لوله های ساخته شده از پلی اتیلن کم فشار (HDPE) اشغال شده است. با توجه به ویژگی های عملکرد منحصر به فرد لوله های پلی اتیلن HDPE، آنها به طور قابل توجهی نسبت به لوله های سنتی ساخته شده از فولاد و چدن و ​​بسیاری دیگر از انواع پلاستیک برتری دارند.

ارزان بودن، عمر مفید بالا (بیش از 50 سال)، سهولت نصب و نگهداری، بی اثری شیمیایی تقریباً کامل، مقاومت در برابر انواع خوردگی و در نتیجه سازگاری با محیط زیست، استفاده و کاربرد انواع لوله های پلی اتیلن HDPE را در صنایع مختلف ضروری می کند.

توجه داشته باشید لوله پلی اتیلن LDPE در صنایع سبک و سنگین کاربرد دارند. در صنایع غذایی، شیمیایی، نفت و گاز و پزشکی کاربرد فراوانی دارند و البته در مصارف خانگی نیز کاربرد دارند.

تولید لوله های پلی اتیلن HDPE محیط زیست را آلوده نمی کند. به تعداد زیادی نیروی متخصص جهت تولید نیاز ندارد. به طور متوسط ​​یک خط تولید سیکل کامل برای تولید لوله های پلی اتیلن HDPE به 100 متر مربع مساحت تولید نیاز دارد.

تجهیزات برای تولید لوله پلی اتیلن :

اکسترودرهای مورد استفاده در تولید لوله پلی اتیلن با توجه به اصل عملکرد به دو دسته پیچی، دیسکی و ترکیبی تقسیم می شوند.

اغلب از اکسترودرهای پیچ با طرح های مختلف در تولید لوله پلی اتیلن با چگالی کم استفاده می شود. عنصر اصلی این نوع اکسترودر پیچ (پیچ) ارشمیدس است. اصل عملکرد چنین اکسترودرهایی شبیه یک چرخ گوشت پیچی معمولی است. اکسترودرهای این نوع می توانند یک یا چند پیچ ​​داشته باشند که با چرخش همزمان یا معکوس کار می کنند.

اکسترودرهای دیسکی در کارخانه های مدرن نسبتا کمیاب هستند. آنها به تک دیسک و چند دیسک تقسیم می شوند. اصل کار این نوع اکسترودر بر اساس جابجایی مواد اولیه با چسبندگی با استفاده از دیسک های مخصوص است.

مزیت استفاده از اکسترودر دیسکی برای تولید لوله پلی اتیلن، اختلاط خوب مواد اولیه پلیمری دانه بندی شده است. معایب استفاده از اکسترودر دیسکی جهت تولید لوله پلی اتیلن عبارتند از: فشار کم در ناحیه سر کار (قطعه) که اجازه نمی دهد محصولاتی با شکل هندسی دقیق و ویژگی های استحکام بالا بدست آورید. علاوه بر این، اکسترودرهای دیسک با پیچیدگی ساختاری و در نتیجه قیمت بالاتر مشخص می شوند. اکسترودرهایی که به عنوان بدنه کاری قطعات پیچ و دیسک استفاده می شوند معمولا ترکیبی یا کرم دیسک نامیده می شوند. این نوع اکسترودر دستیابی به اختلاط عالی مواد خام پلیمری دانه بندی شده، پلی اتیلن را ممکن می سازد. آنها در کار با پلیمرهایی استفاده می شوند که با ویسکوزیته و کشسانی کم مشخص می شوند. علاوه بر این، اکسترودرها می توانند تخصصی و جهانی، دو مرحله ای یا یک مرحله ای باشند، در تعداد و جهت چرخش پیچ ها، با یا بدون منطقه گاز زدایی، متفاوت هستند. هر سال راه حل های مهندسی جدید جهت تولید لوله پلی اتیلن و دستگاههای اکسترودر خط تولید لوله پلی اتیلن ظاهر می شود، تکنولوژی تولید لوله پلی اتیلن بهبود می یابد و تنوع مدل های ارائه شده در حال افزایش است.

• قیمت خطوط تولید لوله های پلی اتیلن از 135 میلیون تومان روبل شروع می شود. یک خط استاندارد برای تولید لوله پلی اتیلن HDPE معمولاً از تجهیزات زیر تشکیل شده است:
• لودر اتوماتیک پلی اتیلن گرانول و خشک کن بانکری؛
• سیستم کنترل خودکار برای فرآیندهای تکنولوژیکی فعلی تولید؛
• اکسترودر از یک نوع یا دیگری؛
• قالب های متحرک، قطرهای مختلف؛
• دستگاه جاروبرقی لوله پلی اتیلن خودکار، حمام کالیبراسیون خلاء و دستگاه کشش.
• سیستم خنک کننده خودکار با حمام خنک کننده؛
• تسمه نقاله؛
• دستگاه برش و برش;
• سیستم خودکار برای انباشتن محصولات نهایی در کویل ها.

فن آوری تولید لوله پلی اتیلن :

اساس تکنولوژیکی برای تولید لوله های پلی اتیلن HDPE اکستروژن است (از لاتین extrusio - هل دادن به بیرون)، یعنی. وارد کردن مواد مذاب به داخل سوراخی که لوله پلی اتیلن را تشکیل می دهد، به اصطلاح اسپینر می شود.

فن آوری تولید شامل همگن سازی، ذوب کنترل شده و نرم شدن (پلاستیک شدن) مواد خام پلیمری در یک اکسترودر است. این امر با تشکیل محصول نهایی با استفاده از سر کار اکسترودر (دای)، خنک‌سازی بیشتر و کالیبراسیون نهایی انجام می‌شود.

تولید لوله های HDPE با بارگیری مواد خام دانه ای در قیف گیرنده اکسترودر آغاز می شود و از آنجا وارد سیلندر کار مجهز به المنت های گرمایش می شود. با حرکت از منطقه بارگیری، مواد خام به طور متوالی به بخش های گرمتر سیلندر منتقل می شود.

بر این اساس، سه ناحیه کاری سیلندر اکسترودر متمایز می شود: منطقه عرضه، منطقه پلاستیک سازی پلی اتیلن، که در آن فشرده سازی، همگن سازی و ذوب گرانول های مواد خام انجام می شود، و منطقه تخلیه (منطقه اندازه گیری)، جایی که مذاب در نهایت همگن می شود. ، ضربان های منبع مذاب قبل از اینکه مستقیماً وارد سر قالب گیری (دای) شود صاف می شود.

قالب - شکل محصول نهایی و از بسیاری جهات کیفیت آن را تعیین می کند. راه حل های طراحی زیادی وجود دارد که قالب گیری با کیفیت بالا جهت تولید لوله پلی اتیلن را ارائه می دهد. به طور کلی، فناوری تولید محصولات پلیمری ایجاب می کند که در هنگام عبور مذاب، قالب دارای دمای ثابتی باشد. در طرح های مختلف قالب ها از المنت های حرارتی تخت یا کارتریجی استفاده می شود. هنگام عبور از ماتریس بیرونی و سنبه شکل دهنده، قطعه کار از قبل شکل یک محصول نهایی را به خود می گیرد. علاوه بر این، در طول فرآیند کالیبراسیون، قطعه کار وارد حمام خلاء می شود، جایی که شکل گیری نهایی لوله در نتیجه فشار دادن قطعه کار به قالب کالیبراسیون اتفاق می افتد. پس از عبور از محفظه خنک کننده، برای جلوگیری از تغییر شکل محصول نهایی، لوله وارد یک تسمه یا نوار نقاله از نوع کاترپیلار می شود که معمولاً مجهز به گیره های مسیر پنوماتیک است. مرحله نهایی تولید لوله های پلی اتیلن، برش استاندارد و چیدن لوله ها به صورت کلاف است. برای این کار بسته به قطر و ضخامت دیواره لوله ها از برش گیوتینی یا اره مدور استفاده می شود.

در زمینه ارتباطات ساختمانی، تولید لوله های پلی اتیلن (HDPE) یکی از محبوب ترین گزینه های تجاری است. ما تمام جنبه های مربوط به راه اندازی خطوط تولید لوله پلی اتیلن را تجزیه و تحلیل خواهیم کرد: الزامات محل، لیست تجهیزات، سرمایه گذاری های لازم و سود احتمالی.

فضای کاربری :

ابتدا باید یک کارخانه کوچک یا بخشی از یک مرکز تولیدی را در خارج از شهر اجاره کنید.

 شرایط اجباری فضای کارخانه تولید لوله پلی اتیلن : دسترسی خوب به حمل و نقل، جاده های دسترسی مناسب، مساحت کمتر از 200 متر مربع. برق 380 ولت، فاضلاب، آبرسانی باید انجام شود.

مهم است که چندین منطقه از یکدیگر جدا شده باشند.

امکانات تولید لوله پلی اتیلن؛

مجتمع انباری؛

با توجه به اینکه خط تولید لوله شامل تجهیزات مرتفع و سنگین می باشد، ارتفاع سقف کارخانه باید حداقل 10 متر باشد.کولرهای قوی و سیستم های ضد حریق در کارگاه تولید لوله پلی اتیلن نصب شود. انبار باید دارای رطوبت معمولی و دمای اتاق باشد.

استخدام و مسائل سازمانی

هنگام سازماندهی خطی کارخانه تولید لوله پلی اتیلن با اندازه و تجهیزات استاندارد، لازم است حدود شش نفر را برای کارکنان استخدام کنید. این برای اطمینان از تولید بدون وقفه (سه کارمند در هر شیفت) ضروری است.

علاوه بر این استخدام حسابدار، کارگران کمکی، مهندس فرآیند، دو نفر اپراتور ماشین الزامی است.

از آنجایی که تجارت تولید لوله پلی اتیلن HDPE در ردیف صنایع پیچیده فنی تعلق دارد، در مراحل سازماندهی آن لازم است از اداره محلی، ایستگاه بهداشتی و اپیدمیولوژیک، سازمان نظارت بر انرژی دولتی و بازرسی آتش نشانی مجوز دریافت کنید . در مورد ثبت نام، فرم بهینه LLC است.

تجهیزات تولید لوله های پلی اتیلن

می توانید هم تجهیزات نو و هم دست دوم تولید داخلی یا خارجی خریداری کنید.

لیست اجزای خط تولید لوله پلی اتیلن مورد نیاز :

خشک کن

لودر اتوماتیک

اکسترودر پیچ

ظروف برای خالی خنک کننده

نوار نقاله

تاج گذار

دستگاه علامت گذاری و لیبل زنی محصولات

سیستم کنترل

استکر خودکار

کالیبراتور خلاء

جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با لوله پلی اتیلن و خطوط تولید لوله پلی اتیلن با کارشناسان شرکت سازآب تماس حاصل فرمایید.